[发明专利]分体底座高速长轴大电机安装方法

权利要求书

1.一种分体底座高速长轴大电机安装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、铺设台车轨道

以主电机轴线为中心铺设定子台车轨道；

b、将定子固定于台车

将定子吊装在台车上，进行定子标高、中心、水平度的调整定位，且调整好主电机轴线和定子的平行度；

c、转子穿芯

安装转子假轴及相关联结螺栓，使用行车、吊梁及滑轮组将转子吊起，使所述转子中心标高与定子中心标高一致，将定子从转子假轴端缓缓推入至吊绳极限进行穿芯；更换吊梁上的外吊点，取下内绳，将定子继续缓缓推至铁芯之均衡点；安装自由侧台座和轴承；气隙中垫以钢纸板条，用行车放下钢绳将定转子吊起，定子和转子同步吊起，整体将电机吊至工位，落下定子，穿进地脚螺栓，去除转子假轴，落入下轴瓦，行车放下转子；

d、电机调整

先用调整轴承座调整好转子，电机长轴联轴器调心后转子定位使转子不能移动，再调整定子，移动定子调整轴瓦间隙，再移动定子调整定子和转子端面间隙、转子气息、磁力中心，电机完全调整好测试后灌浆；

e、电机长轴联轴器调心

用激光发射器发射的数据被接收器接收，两个联轴器同步转动，很清楚的反映出电机与设备两个联轴器之间中心的偏差，安装电机的负荷侧台座的下部轴承座，牵引吊梁，先吊装上辊电机，后安装下辊电机，下辊电机安装前，将传动长轴进行就位调整，使用德国FAG激光对中仪检测调整。

2.如权利要求1所述的分体底座高速长轴大电机安装方法，其特征在于，所述步骤a中，定子台车轨道铺设精度为0.1/1000、水平度0.1/1000、轨道间的水平度0.1/1000。

3.如权利要求1所述的分体底座高速长轴大电机安装方法，其特征在于，所述步骤d中，定子和转子气息调整使转子外圈硅钢片标准面与定子内圈硅钢片标准面之间的间隙均匀，允许偏差为±1mm。

4.如权利要求1所述的分体底座高速长轴大电机安装方法，其特征在于，所述步骤d中，定子和转子端面间隙使定子和转子轴向端面与端面之间的四周距离均匀，允许偏差为±0.5mm。

5.如权利要求1所述的分体底座高速长轴大电机安装方法，其特征在于，所述步骤d中，磁力中心使定子线圈与转子线圈的磁线中心，通过调整轴颈端与定子端面距离，允许偏差为±0.5mm。

6.如权利要求1所述的分体底座高速长轴大电机安装方法，其特征在于，所述步骤d中，轴瓦间隙使下轴瓦下间隙为0，上、下轴瓦两边间隙为1.5mm。

7.如权利要求1所述的分体底座高速长轴大电机安装方法，其特征在于，所述步骤e中，传动长轴进行就位调整的长轴联轴器调整使用德国FAG激光对中仪检测调整。

8.如权利要求7所述的分体底座高速长轴大电机安装方法，其特征在于，所述使用德国FAG激光对中仪检测调整方法包括以下步骤：

（1）、输入需要调整的联轴器类型、轴尺寸、联轴器尺寸、地脚螺栓数目、电机尺寸和转速数据；

（2）、发射器、接收器用专用链条固定，对中调整到零点开始测量时，进行软脚的检查，没有打紧的垫铁进行打紧；

（3）、向任意方向或小于120度轴旋转带有测量组件的轴到任意三个位置9，12，3或6点时输入数据；

（4）、仪器清晰显示出消除角度所需的调整数据通过升降斜垫铁进行调整。