[发明专利]一种改进的氨回收设备净氨塔

说明书

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，尤其涉及一种与氨回收装置配套使用的净氨塔。

背景技术

在合成氨生产中，为了维持循环气中惰性气体的平衡，必须从合成系统的循环气中排放出一部分富集了惰性气体(氩气+甲烷)的循环气。这部分气体称为合成弛放气。合成氨弛放气的排放量一般为150～200标m³/吨氨。组成成分大致为：氢气50-60％、氮气18-20％、氩气3-6％、甲烷10-20％、氨气7-10％，此外，液氨贮罐系统随着减压，也要释放出一部分气体，称氨槽驰放气，氨槽驰放气中含有37-55％的氨气，还含有氢气、甲烷等气体。对于一个年产10万吨的合成氨厂，每年仅仅由液氨贮槽内排出的驰放气中就含有氨1320-2750吨，氢气160万立方米，甲烷6万立方米。

为了减少氨的损失，增加企业的经济效益，减少对环境的污染。目前，国内对驰放气中氨的回收主要采用等压回收的方法，用水做吸收剂，吸收驰放气中的氨生成12-16％的浓氨水，从而将氨从驰放气中脱除，净氨后的驰放气去提氢装置提氢或者作为民用燃料气，将氢气从提氢装置中提取出来作为原料气使用，提氢后的气体后送入造气吹风气回收系统。

中国专利公开了一种《净氨塔》，是在筒体结构的净氨塔体内，固定立有吸氨内件，吸氨内件拉杆上串接有若干块间隔、平铺的塔板，每两块相邻塔板之间的拉杆上套有定距管，拉杆一端固定，另一端拧接有紧固螺母，塔板上密布有供气体和水通过的若干个小孔。这种净氨塔仍没有摆脱通过塔板上的小孔实现交换净氨的结构，气液接触面积小，接触时间短，需用大量的，甚至过量的软水将驰放气中的氨吸收掉，不但浪费了大量的软水，而且产生了大量的无法利用的稀氨水，只好将其外排，造成环境污染；同时，结构复杂，成本高。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足，提供一种结构简单，氨回收效果好的净氨塔。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，该改进的氨回收设备净氨塔包括塔体、导液管、填料柱、导液绳，所述塔体为上封头的筒体结构，塔体上设有氨水出口、驰放气进口、软水进口、驰放气出口，所述塔体内纵向平行分布若干根导液管，导液管底部固定于管板上，管板的周边固定于塔体内壁上，在导液管的内部设有与导液管同心轴的填料柱，填料柱为两头密封的塑料管，填料柱上螺旋式缠绕着导液绳，所述导液绳为尼龙绳。

工作时，驰放气从净氨塔体上的驰放气进口进入，上行进入导液管，同时，从塔体上的软水进口进入的软水在导液管内相遇，由于导液管中填料柱上的导液绳的作用，增加了气液接触的时间和气液接触面积，使得氨气在导液绳4上得到了很好的吸收，驰放气净氨后的尾气经驰放气出口排出塔外，送至吹风气回收系统；而软水吸收氨形成的氨水，经氨水出口由泵送至碳化或者其他工段。

本发明的优点是：(1)本设备设计紧凑，吸收效率高，填料柱上的导液绳延缓了驰放气的气流速度，增加了气液接触的时间和面积，使得氨回收率大大的提高，可以达到99％以上，驰放气的尾气可以直接去提氢装置或者做民用原料气；(2)加入和少量的软水即可基本对驰放气中的氨吸收完全，出口驰放气中的氨含量极少，无多余的废氨水外排，节省了软水，又对环境无污染。

本发明不仅可以用来回收液氨贮槽驰放气中的氨，而且可以吸收铜洗再生气中的氨，回收效果同样明显。

附图说明

图1为净氨塔示意图

图2为导液管的剖视图

图中：1、塔体    2、导液管    3、填料柱    4、导液绳    5、管板    6、氨水出口    7、驰放气进口    8、软水进口    9、驰放气出口

具体实施方式

如图1、图2所示，该改进的氨回收设备净氨塔包括塔体1、导液管2、填料柱3、导液绳4，塔体1为上封头的筒体结构，塔体1上设有氨水出口6、驰放气进口7、软水进口8、驰放气出口9，塔体1内纵向平行分布若干根导液管2，导液管2底部固定于管板5上，管板5的周边固定于塔体内壁上，在导液管2的内部设有与导液管2同心轴的填料柱3，填料柱3为两头密封的塑料管，填料柱3上螺旋式缠绕着导液绳4，导液绳4为尼龙绳。

工作时，驰放气从净氨塔体1上的驰放气进口7进入，上行进入导液管2，同时，从塔体1上的软水进口8进入的软水在导液管2内相遇，由于导液管2中填料柱3上的导液绳4的作用，增加了气液接触的时间和气液接触面积，使得氨气在导液绳4上得到了很好的吸收，驰放气净氨后的尾气经驰放气出口9排出塔外，送至吹风气回收系统；而软水吸收氨形成的氨水，经氨水出口6由泵送至碳化或者其他工段。