[发明专利]铜铝压铸件及其生产工艺无效
| 申请号: | 201110263040.1 | 申请日: | 2011-09-07 |
| 公开(公告)号: | CN102328047A | 公开(公告)日: | 2012-01-25 |
| 发明(设计)人: | 颜兴宝;李树雄;于海阔 | 申请(专利权)人: | 芯通科技(成都)有限公司 |
| 主分类号: | B22D17/00 | 分类号: | B22D17/00 |
| 代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 梁田;廖曾 |
| 地址: | 610000 四川省成都*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 压铸 及其 生产工艺 | ||
1.铜铝压铸件及其生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤A:模具准备工序,包括开模、预热模具、模具安装;所述开模:根据所需工件进行模具设计;所述预热模具:对模具进行加热;所述模具安装:将预热后的模具安装到压铸机上;所述模具,包括上模具和下模具;
步骤B:包括熔料工序或熔铝制铜工序:
所述熔料工序包括纯铜熔化、铝或铝合金熔化;所述纯铜熔化:取纯铜材料进行加热,使得纯铜达到并保持半熔状态;所述铝或铝合金熔化:取铝或铝合金材料进行加热,使其达到熔化状态;所述半熔状态:即低于熔点的高温加热状态;
所述熔铝制铜工序包括熔铝和制铜;所述熔铝:包括铝或铝合金熔化,取铝或铝合金材料进行加热,使其达到熔化状态;所述制铜:取纯铜材料并将其切割成型,使其保持固态;
步骤C:压铸工序,将步骤B中的纯铜放置到步骤A中预热后的上模具内,同时将步骤B中的熔化状态的铝或铝合金倒入步骤A中预热后的下模具内;最后将上模具和下模具进行合模,并进行冲压成型,其冲压压力在40吨到100吨之间;
步骤D:冷却工序,将步骤C中冲压成型的铜铝压铸件从模具内取出,并进行冷却处理,达到室内温度即可;
步骤E:清理抛光工序,将步骤D中冷却成型后的铜铝压铸件进行抛光打磨处理,使其表面光滑。
2.根据权利要求1所述的铜铝压铸件及其生产工艺,其特征在于:在所述步骤B中,铝或铝合金材料的加热温度为:280℃到700℃之间。
3.根据权利要求1所述的铜铝压铸件及其生产工艺,其特征在于:在所述步骤B中,所述纯铜熔化:对纯铜材料进行加热,其温度取值范围为:510——1083℃。
4.根据权利要求1所述的铜铝压铸件及其生产工艺,其特征在于:在步骤D或步骤E之后,还包括外附导热抗氧金属工序;所述外附抗氧导热金属工序是将步骤D或步骤E的铜铝压铸件的外表面进行电镀金属处理或贴附金属处理。
5.根据权利要求4所述的铜铝压铸件及其生产工艺,其特征在于:所述电镀金属处理或贴附金属处理为镀镍、铜、金、银或他们的混合物。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的铜铝压铸件,其特征在于:所述铜铝压铸件中铜层的面积为发热模块面积的2到3倍。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的铜铝压铸件,其特征在于:所述铜铝压铸件中铜层的厚度取值范围为:且铜层厚度≤铝层厚度。
8.根据权利要求1-5中任意一项中所述的铜铝压铸件,其特征在于:所述铜铝压铸件中铜层的厚度取值范围为:6mm≤铜层厚度≤10mm。
9.根据权利要求1-5中任意一项中所述的铜铝压铸件,其特征在于:所述铜铝压铸件中铜层上表面(2)与铝层上表面(1)齐平。
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