[发明专利]面板模块及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面板模块，特别是涉及一种可保持两基板间距一致的面板模块。

背景技术

首先请一并参阅图1A、图1B，现有的触控面板(touch panel)通常包含有一第一基板11以及一第二基板12(如图1A所示)，组装时可在第一、第二基板11、12之间填入液态的光学胶13(Liquid Optical ClearAdhesive，LOCA)，接着再施加紫外线(UV)使光学胶13硬化，用于使第一、第二基板11、12紧密地相互接合。

应了解的是，涂布在第一基板11上的光学胶13由于具有流动性而往往导致其表面不平整，故组装时会在第一、第二基板11、12之间产生空隙131，如此一来将导致第一、第二基板11、12些微变形，进而造成第一、第二基板11、12之间的距离不一致。一般而言，位在第一、第二基板11、12中央位置处的间距较小，而靠近第一、第二基板11、12外侧的间距则相对较大，在实际制造过程中(以3.5时的触控面板为例)，前述间距的误差变异量往往会超过30％以上。

对于电容式触控面板而言，第一、第二基板的间距不一致将会严重影响到电容感测(capacitance sensing)的性能与准确度。有鉴于此，如何避免第一、第二基板在粘接过程中产生间距不一致的情形始成为一重要的课题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的一实施例提供一种面板模块，包括一第一基板、一第二基板、一第一光学胶以及一第二光学胶。前述第一光学胶设置于第一基板上且位于第一、第二基板之间，其中第一光学胶凸出于第一基板表面。前述第二光学胶，设置于第一、第二基板之间，用以粘合第一、第二基板，其中第二光学胶的粘度小于第一光学胶的粘度。

在一实施例中，前述面板模块还包括多个第一光学胶，前述第一光学胶靠近面板模块的中央位置。

在一实施例中，前述第一光学胶以矩阵方式设置于第一基板上。

在一实施例中，前述第一光学胶的高度不同。

在一实施例中，前述第一光学胶的高度由面板模块中央朝面板模块的边缘方向递减。

在一实施例中，前述第一、第二光学胶中的至少一者含有紫外线固化材料。

在一实施例中，前述第一光学胶固化前的粘度约介于10000～40000(cps/25℃)。

在一实施例中，前述第二光学胶固化前的粘度约介于1000～3000(cps/25℃)。

在一实施例中，前述面板模块还包括多个支撑结构，其中支撑结构位于第一、第二基板之间并且连接第一、第二基板，用于使第一、第二基板相隔一特定距离。

在一实施例中，前述支撑结构大致呈长条形并环绕于第一光学胶周围，且相邻的支撑结构之间形成有一开孔。

在一实施例中，前述支撑结构含有紫外线固化材料。

在一实施例中，前述支撑结构固化前的粘度约介于10000～40000(cps/25℃)。

在一实施例中，前述第一光学胶大致呈长条形，并且平行排列于第一基板上。

在一实施例中，前述第一光学胶大致呈长条形，且第一光学胶在第一基板上排列并组成一迷宫状结构。

在一实施例中，前述第一光学胶大致呈长条形，且第一光学胶的宽度不同。

在一实施例中，前述第一光学胶与第一、二基板接触。

此外，本发明更提供一种面板模块的制造方法，包括：施加一第一光学胶于一第一基板上，并使第一光学胶凸出于第一基板表面且靠近面板模块的中央位置；固化第一光学胶；涂布一第二光学胶于第一基板上；将一第二基板覆盖于第一基板上；以及，固化第二光学胶，用于粘接第一、第二基板。

为使本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例并配合所附附图做详细说明。

附图说明

图1A、图1B为现有面板模块中的第一、第二基板通过光学胶粘合的示意图；

图2为本发明一实施例的面板模块剖视图；

图3为本发明另一实施例的面板模块上视图；

图4为本发明另一实施例的面板模块局部剖视图；

图5为本发明另一实施例的面板模块剖视图；

图6为本发明另一实施例的面板模块上视图；

图7为本发明另一实施例的面板模块上视图；

图8为本发明另一实施例的面板模块上视图；以及

图9为本发明另一实施例的面板模块上视图。

主要元件符号说明

第一基板11、21、31

第二基板12、22、32

光学胶13