[发明专利]一种甘草专用生物有机肥及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201110262779.0 申请日: 2011-09-06
公开(公告)号: CN102417419A 公开(公告)日: 2012-04-18
发明(设计)人: 姜兴民;李涛;张诚;孙应胜;李大刚 申请(专利权)人: 山东光大肥业科技有限公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00;C05F17/00;A01G1/00
代理公司: 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 代理人: 赵龙群
地址: 271500*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 甘草 专用 生物 有机肥 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种生物有机肥,特别涉及一种用于生产无公害有机甘草专用的生物有机肥料及其制备方法,属于有机肥料生产技术领域。

背景技术

甘草为豆科多年生草本植物,因根和茎均可入药,是一种重要的药用植物。同时,甘草还具有抗寒、抗盐碱等优良特性,是我国西部荒漠、半荒漠地区重要植物资源和防风、固沙植物。近年来,随着甘草开发利用的不断深入,国内外对甘草的需求量逐年增加,人工种植面积迅速扩大。

施肥是甘草栽培中一项重要管理措施,肥料施用合理,则甘草产量高、品质好,种植效益好。由于甘草人工种植时间短,农民各项栽培管理技术水平低,特别在施肥方面更是具有很大的盲目性。生产中存在着施肥数量、肥料种类不合理现象。

作为药用植物,其产品的优质标准更应注重质量,因为这与其疗效密切相关。根据野生资源调查和近些年的栽培经验,有机肥是保证甘草质量疗效的的最好肥料品种。但是,目前我国有机肥生产原料复杂,种类繁多,这对甘草优质生产存在多种问题:首先,某些有机肥中含有害成分,如以污水处理厂生化污泥、城市生活垃圾为主要原料生产的有机肥可能含有过量的重金属,以动物粪便为主要原料生产的有机肥含有某些有害的饲料添加剂;其次,养分含量不适应甘草高产、稳产需要,主要表现为养分含量低;再者,由于腐熟程度不同,可能造成甘草生长前期养分缺乏或后期脱肥,影响产量。迄今为止,未发现有甘草专用肥料的专利文件公开。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供一种甘草无公害生产专用生物有机肥及其制备方法。本发明还提供该肥料的应用方法。

发明概述

本发明根据甘草年生育周期内养分吸收特性,利用不同的有机物及其所含各种养分的特点进行合理配置,并通过分批投料的发酵腐熟方法,使所发明的肥料在养分配比和时段养分供应两方面基本满足甘草吸收要求,且养分含量高,可有效提高甘草产量,并可达到生产有机产品的标准。经过田间试验,取得了好的效果。

发明详述

甘草专用生物有机肥,原料质量份如下:

植物油油渣20~35份,

大姜植株  25~40份,

花生植株  15~30份,

烟渣                10~25份,

微生物菌剂EM复合菌剂0.5~2份。

采用分批投料的发酵腐熟方法制得:先将植物油油渣的二分之一、大姜植株的三分之一、花生秸秆的二分之一、烟渣的三分之一、微生物菌剂EM复合菌剂的二分之一,混合堆积发酵10-14天;再加入植物油油渣的二分之一、大姜植株的三分之一、花生秸秆的二分之一、烟渣的三分之一、微生物菌剂EM复合菌剂的二分之一混合,再堆积发酵6-10天;最后加入大姜植株的三分之一、烟渣的三分之一,继续堆积发酵6-8天。

所述的植物油油渣是植物种子进行压榨后过滤油脂时剩余的残渣,优选豆油油渣、花生油油渣、棉籽油油渣、油菜籽油油渣之一或组合。

所述大姜植株为大姜植物地上部分,花生植株为花生植物地上部分,晾干、粉碎至长度1厘米以下使用。

所述烟渣是卷烟生产过程中废弃的烟叶残渣。优选的,烟渣的粉碎粒径≤20目。

所述微生物发酵菌剂是EM复合菌剂(EM是EffectiveMicroorganesms的简称),它是将光合菌群、酵母菌群、乳酸菌群、放线菌群、菌根菌群等5科10属80多种微生物在同一状态中复合培养成的一种定型菌剂。呈棕色半透明状液体,pH值在3.5~4.5之间。市场有售。

根据本发明,优选的技术方案如下:

甘草专用生物有机肥,原料质量份如下:

植物油油渣          28~32份,

大姜植株            28~32份,

花生植株            19~21份,

烟渣                19~21份,

微生物菌剂EM复合菌剂0.8~1.2份。

本发明的甘草专用生物有机肥的制备方法,步骤如下:

(1)将大姜植株和花生植株晾干、粉碎至长度≤1cm;烟渣粉碎至粒径≤20目;备用;

(2)按配比取植物油油渣的二分之一、大姜植株三分之一、花生植株二分之一、烟渣的三分之一、微生物菌剂EM复合菌剂的二分之一,混合均匀;调整混合料的水分为60~65wt%,温度升至55℃时计时,堆积发酵5~7天;翻堆,温度再次升至50℃时计时,堆积发酵5~7天。

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