[发明专利]一种废胶粉改性沥青用温拌剂及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种废胶粉改性沥青用温拌剂及其制备方法。

背景技术：

温拌沥青技术是一类拌合温度介于热拌沥青技术(150-180℃)和冷拌沥青技术(10-40℃)之间，性能达到(或接近)热拌沥青混合料的沥青混合节能新技术。通常温拌技术最常见的实现方式是添加温拌剂，温拌沥青技术与标准热拌沥青相比，温度能够降低20℃～30℃。温拌沥青技术有许多优点：首先降低沥青混合料生产和施工温度，可以节约能耗20％以上，同时沥青混合料存放温度降低，较低温度下的流动性增强。其次，减少排放量。温拌沥青混合料可以大幅度减少沥青混合料拌合过程中的气体排放物种类和排放量。另外，延长沥青路面施工期、扩大应用范围。

国内外用于基质沥青温拌的添加剂有以下几种：一、Aspha-Min^R沸石。该方法采用一种合成沸石在沥青混合料拌合过程中加入这种粉末状材料，从而在结合料中产生泡沫作用。泡沫效应，可以在较低的温度下增加沥青在集料表面的裹覆率，同时液相结合料中的发泡反应起到润滑剂的作用可以使沥青混合料在低温下具有可工作性。二、Sasobit合成蜡。它是一种细结晶体，常温下以薄片或粉末形态存在，其熔点大约为99℃，在超过116℃时，可以完全溶解于沥青胶结料中，从而产生的大量液体达到使沥青胶结料粘度降低的效果。三、液体温拌剂。通常采用乳化剂配制一定浓度的水溶液(皂液)，在沥青和集料拌合过程中喷入该溶液(皂液最好先与沥青接触)，经充分搅拌后生产出温拌沥青混合料。

进入21世纪，大规模的废旧轮胎制品将全球带来巨大的黑色污染。废胶粉改性沥青技术的应用可以解决废旧轮胎的堆积所造成的资源浪费，而且废胶粉改性沥青有着普通沥青无法比拟的高低温性能。但由于胶粉的掺入致使改性后的沥青比普通基质沥青有着更高的粘度，导致其摊铺温度较基质沥青提高了30-50℃，不仅增加了铺路的成本，而且会导致环境的污染。

为了使废胶粉改性沥青得到大规模的普及应用，合适的温拌剂的使用就势在必行。上述几种传统的温拌剂在降低基质沥青黏度改善某些性能方面有着广泛的应用，但应用于废胶粉改性沥青时存在如下的缺点：首先，废胶粉改性沥青的性能的优越，主要依赖于废胶粉残存的网链结构。传统温拌剂加入后会与废胶粉发生作用，不可避免对网链结构有一定程度的破坏，降低其低温使用性能。其次，废胶粉改性沥青的黏度较基质沥青高很多，必然导致传统温拌剂用量的增大，造成成本的提高。此外，液体温拌剂中水分不仅会对仪器造成一定的损坏，而且水分的残存会产生气泡，对改性后沥青的性能也有较大的影响。

发明内容：

本发明的目的是提供一种废胶粉改性沥青用温拌剂及其制备方法。通过温拌剂各组分的合理复配，使废胶粉改性沥青黏度大幅降低，达到温拌要求，同时在一定程度上提高改性沥青的低温延度、高温软化点等性能。

一种废胶粉改性沥青用温拌剂，其基本组成和质量份数为：

熔点范围在100-150℃含乙撑结构的物质为乙撑双硬脂酸酰胺、乙撑双油酸酰胺中的一种或它们的混合物。熔点范围在50-100℃的酯为下列物质中的一种：碳酸二苯酯、单硬脂酸甘油酯、甲基丙烯酸失水甘油酯、山嵛酸甘油酯。熔点在50-100℃的单酰胺为下列物质中的一种或它们的混合物：油酸酰胺、芥酸酰胺、丙烯酰胺。

本发明还提供了上述温拌剂的制备方法：在室温下，将熔点范围在100-150℃含乙撑结构的物质，熔点范围在50-100℃的酯，熔点在50-100℃的单酰胺，油酸及芳烃油按比例初步混合均匀。然后，将初混物加入反应釜中，在100-150℃，搅拌处理10-15分钟，搅拌速度优选为50-80r/min，然后冷却至室温得到温拌剂。

本发明所述温拌剂使用时直接加入到废胶粉改性沥青中即可。