[发明专利]贫化电炉电极软断焙烧方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电炉电极软断焙烧的方法，尤其涉及一种贫化电炉电极软断焙烧方法。

背景技术

大型矿热电炉、贫化电炉的电极都是采用自焙式电极，所谓自焙电极是将炭素电极糊加入特制的电极壳内，在生产过程中自动软化、烧结、硬化而成。由于某种原因温度控制不好、挥发物来不及排出造成气体空隙，造成电极糊分层，又影响了电极的导电性能，更为严重的是生产中电极出现软断事故，影响了电炉的正常生产，目前采用两种重新焙烧电极方法：方法一：在电炉炉顶上木柴加温烘烤焙烧法，大致需要2—3天时间才能恢复生产。方法二：贫化电炉电极端头焙烧法，须特制的焙烧场所。一般需要10—12小时。然而这两种方法都耗时耗力，严重影响生产，同时因为是敞开式焙烧产生大量有害烟气而污染环境。这就使我们对焙烧电极焙烧产生了新方法，通过焙烧方法改进，缩短了影响生产时间和减少有害烟气排放。

发明内容

本发明的目的在于克服以上方法中存在的缺点和不足，提供一种既又不影响生产，又方法简单、操作方便的一种贫化电炉电极软断焙烧方法。本发明的目的可通过以下技术方案来实现：制作一个圆锥体端头，用5—6mm的钢板和直径Φ16—24mm圆钢制作一个上端直径800mm（与电极壳相同的尺寸），下端直径Φ500mm，高度为350mm，下端封闭，内部焊接加强筋的电极壳圆锥体端头，锥体外壳设有透气孔，将锥体上端焊接在新电极壳上，然后加入电极糊，将电极下放至电炉炉内，使电极壳圆锥体端头下部离炉内冶金溶熔体表面200mm左右的距离，开始焙烧，经过6—8小时，将检查确认电极的外观、硬度、强度达到送电标准。本发明经实例应用后，使用正常，完全达到原焙烧效果。江铜集团贵溪冶炼厂贫化电炉电极发生过软断事故，采用本发明的焙烧方法，经过6－8个小时贫化电炉恢复生产。本发明具有方法简单、操作方便等优点。