[发明专利]余热利用高效含盐废水零排放回收处理方法

权利要求书

1.一种余热利用高效含盐废水零排放回收处理方法，其特征是它包括以下步骤：

    第一步，使含盐废水进入搅拌装置中，加药搅拌均匀，并调整其PH值在5～6之间，以保证含盐废水中的碳酸盐转化为溶解的CO₂ ，加热后变成蒸气；

    第二步，使经过PH值调整后的含盐废水进入膜预处理装置中进行处理，使废水的含盐率小于10%；

    第三步，将上述经过膜预处理的废水送入换热装置中进行预加热，控制温度从常温加热至接近沸点；

第四步，将经过预加热的废水送入脱气器中进行脱气，以去除其中生成的气体；

第五步，将经过脱气处理的含盐废水送入二次膜预处理装置中进行处理，以使废水的含盐率小于5%；

第六步，将经过二次膜预处理的废水送入二次换热器进行二次加热，使含盐废水的温度在90℃-100℃的汽化点；

第七步，将经过二次加热的废水送入脱气器中进行二次脱气，以去除其中生成的气体，脱气器内压力要稍高于蒸发器底部混合器内压力；

第八步，经过二次脱气的废水进入到一个或多个蒸发器底部的混合器内与蒸发器管内结晶浓缩出蒸发器底部被分离蒸汽后的浓盐进行混合，控制混合后的含盐废水的质量浓度为1%-15%，分离出来的蒸汽引入下级蒸发器作为蒸发管热源或引入二次换热器作为热源加热废水后冷凝成净水回用；蒸发器底部混合器内被混合的浓盐液再进入分离器沉淀分离，分离出结晶盐分送干燥使用；分离出的含盐水液经循环泵送到蒸发器顶部的管箱,经分布器将含盐水均匀分布到蒸发器换热管束每个管子内被管外蒸汽加热汽化、结晶，下降到蒸发管底部的管箱内将蒸汽与结晶盐分离；所述的管外蒸汽为余热回收装置产生的低压蒸汽或工厂余汽、中压蒸汽经减温减压的低压蒸汽或上一级蒸发器混合分离出的蒸汽，低压蒸气的作用是将其潜热传到管束内的浓盐水中；蒸汽释放潜热后变成冷凝水从蒸发器管束底部引出作为二次加换热器的热源加热废水后变为冷凝水工业用或由泵输送到锅炉回用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是在一级蒸发器换热管束产生的蒸气流到底部管箱经除雾和分离后，送入二级蒸发器换热管束作为热源，充分利用余热；以此类推，在二级蒸发器换热管束产生的蒸气经除雾和分离后，送入三级蒸发器换热管束作为热源。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是用二级（即末级）蒸发器换热管束产生蒸汽或用一、二级蒸发器换热管外加热蒸汽被冷凝的水加热进入蒸发器前的废（盐）水。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是用加热换热器被冷凝的净水再预热废（盐）水。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是向含盐废水搅拌器中加入氯化钙、硫酸和阻垢剂，以保证碳酸盐转化为溶解的CO₂ 蒸气，使其能从脱气器中除去，防垢剂可防止前端换热器和脱气器内结垢。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征是利用脱盐水、汽对废水进行预加热和加热。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的预热器、加热器为一开一备，并配备有就地清洁系统；加热热源来自蒸发器中的蒸汽冷凝水或净水。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的膜预处理装置和二次膜预处理装置为离子膜、膜生物反应器、反渗透、纳滤、超滤或微滤装置。

9.一种含盐废水零排放回收系统，其特征是它包括

一搅拌器（1），该搅拌器（1）设有加药口，以使含盐废水与所加药液搅搅拌均匀，使废水的PH值在5～6之间；

一膜预处理器（2），该膜处理器（2）能使经过PH值调整后的含盐废水的含盐率小于10%；

一预换热装置（3），该换热装置用于使经过膜处理器过滤的废水从常温加热至接近沸点；

一脱气器（4），该脱气器（4）用于将经过预加热器（3）加热的废水送进行脱气，以去除含盐废水中生成的气体；

一第二膜预处理器（5），该第二膜预处理器（5）将经过脱气器（4）脱气后的含盐废水进行二次膜过滤，以使废水的含盐率小于5%；

 一第二换热器（6），该第二换热器（6）用于将经过二次膜预处理器过滤的废水进行二次加热，使含盐废水的温度在90℃-100℃；

一第二脱气器（7），该第二脱气器（7）用于将经过二次加热的废水进行脱气，以去除其中生成的气体，该第二脱气器（7）的内压力要高于蒸发器（8）底部混合室内压力；

一蒸发器（8），该蒸发器（8）由一个或多个蒸发器并串接组成，该蒸发器（8）由底部的混合器（801）、中间的蒸发管（802）和上部的分布器（803）组成，混合器（801）与蒸发器（8）外部的分离器（9）相连，分离器（9）分别连接有结晶盐干燥器（10）和循环泵，循环泵将分离器（9）分离出的含盐废水送入蒸发器顶部的管箱中，再流到分布器（803）中，分布器（803）再将含盐废水送入蒸发管（802）中。