[发明专利]用于铝箔表面凹版印刷的水性油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷油墨技术领域，尤其涉及一种用于铝箔表面凹版印刷的水性油墨及其制备方法，特别是用于食品和药品包装的铝箔。 

技术背景

近年来，铝箔因质量轻、密闭性好、包覆性好、环保等特点，已广泛应用于食品、医药、航空航天等多个领域。从2006年起，中国铝箔产能、产量持续保持全球首位。铝箔市场需求量增长迅猛。2008年中国铝箔产量为157万吨，占到全球的44%。目前，中国每年消费铝箔量已成为仅次于美国的全球第二大铝箔消费国。 

食品业与制药业是铝箔包装的重要市场。它们对于印刷油墨的要求是水性无毒，对无极性、光滑的铝箔有良好的附着力，初干时间短，适合于行进线速度为60～130 米/分的中高速印刷，印刷品具有较好的抗水性、耐湿摩擦性和抗回粘性。而现有的水性油墨的干燥速度、附着牢度、抗水性较、抗回粘性等都没有很好的解决。 

发明内容

本发明制得了一种用于铝箔表面凹版印刷的水性油墨，其目的在于解决现有的水性油墨的技术指标很难达到要求的问题。 

本发明采用了以下技术方案： 

一种用于铝箔表面凹版印刷的水性油墨，其包括下列原料及其重量份配比：

含固量为20%～50%的水性聚丙烯酸树脂液15～30份；

含固量为25%～60%的丙苯乳液40～50份；

含固量为30%～58%水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液10～15份；

色料8～12份；

分散剂1～2份；

滑爽剂0.5～1份；

流平剂0.5～1份；

水性蜡浆1～5份；

丁醚1～5份；

异丙醇1～5份；

去离子水1～5份。

所述用于铝箔表面凹版印刷的水性油墨的pH值为6.0～9.5。 

所述用于铝箔表面凹版印刷的水性油墨，在20℃下用丁醚与或异丙醇与或去离子水调节油墨的粘度。 

所述用于铝箔表面凹版印刷的水性油墨，其粘度为15～40 s。用察恩3#杯测得 

所述用于铝箔表面凹版印刷的水性油墨，其细度小于20μm。

所述用于铝箔表面凹版印刷的水性油墨，其固含量为20%～30%。 

本发明还提供上述油墨的制备方法，所述食品、药品包装用水性铝箔印刷油墨的制备方法包括以下步骤： 

步骤A：备料与称量；合成或采购上文所指明的各种原料，并按指明的重量份逐一称量备用；

步骤B：研磨制备备用色浆：将水性聚丙烯酸树脂液、色料、分散剂按配方量在容器中搅拌均匀，再投入铁罐中进行研磨，密封铁罐，把铁罐置入摇摆分散机或砂磨机上分散制得备用色浆；

步骤C：配制油墨：将丙苯乳液、水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液、聚丙烯酸树脂液、滑爽剂、流平剂、水性蜡浆、丁醚、异丙醇和去离子水按配方比加入到备用色浆中后，密封好铁罐，放置在摇摆分散机中继续分散制得水性油墨产品；

步骤D：检验与包装：砂磨分散完成后，取样与标准油墨色样做对比，并用色浆调整其色浓度、色饱和度；然后取样检测油墨的细度、pH值、粘度、固含量各项技术指标，合格后出料装桶，包装入库。

在研磨制备备用色浆过程中加入一定量玻璃珠进行球磨或进行砂磨；且在摇摆分散机上摇摆分散的时间为2～3h，使色浆的细度达到小于15μm。在配制油墨制得水性油墨产品的过程中摇摆分散机继续分散的时间为30～60min。 

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果： 

本发明制得的水性油墨干燥速度较快，附着牢度好，抗水性较好，耐湿摩擦较好，抗回粘性较好。初干时间≤15s，附着牢度≥98%，墨层干摩擦30次掉墨≤5%，墨层在用水润湿后摩擦10次左右掉墨≥10%，抗回粘性≤5h。由于采用水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液和苯丙乳液做主粘结料，该油墨还具有如下显著特点：① 成膜性能好，保色性好，对颜料的显色性能好，② 光泽度高。

附图说明

图1是本发明提供的制备水性油墨的方法流程图。 

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照实施例对本发明进一步详细说明。