[发明专利]高温除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘系统，尤其涉及一种应用于高温除尘行业，及煤粉洁净燃烧后进行除尘的高温除尘器。

背景技术

在现有的除尘行业中，用于除尘的装置主要有以下几种：一、布袋除尘器，由于布袋的材料耐温现只有280度，高温烟气一般通过风冷或喷淋来降温达到布袋的温度后再除尘；二、电除尘器，电除尘的除尘温度由于材料和比电阻的关系，一般不超过350度，也采用降温的方法达到除尘条件；三、湿法除尘，湿法除尘要消耗大量的水。由于高温烟气里含有大量粉尘，如直接进入余热锅炉会造成换热管大量积灰。

粉状燃料的燃烧，目前粉状燃烧产生的高温烟气含大量粉尘不能直接使用，如直接使用会污染物料，一般采用间接换热，热效率会大幅降低。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种可直接对高温烟气进行除尘的高温除尘器，经高温除尘器除尘后的高温净风可直接用于余热锅炉或其它烘干装置，使高温除尘器除尘后的高温净风的热能达到充分利用。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：本发明提供的高温除尘器，包括壳体、滤料提升机、净滤料管、含尘滤料风冷器、滤料粉尘分离器、除尘装置、净滤料回管、落灰管和壳体内从上向下设置的多组过滤除尘单元；

所述过滤除尘单元包括集灰斗、旋风分离器和滤料层；所述集灰斗的上端口设置在壳体的内壁圆周上，下端出灰口向下；所述旋风分离器为中空结构，且上口大、下口小，旋风分离器的上口设置在壳体的内壁圆周上且位于集灰斗的上方；所述过滤层倾斜设置在壳体的截面上，且位于旋风分离器的上方；所述过滤层包括两个带有过滤孔的平行过滤板，两个平行过滤板之间形成滤料流动空腔；

所述净滤料管和含尘滤料风冷器分别竖直设置在壳体的外壁两侧上，所述滤料提升机的出料口位于净滤料管的进料口的正上方，所述滤料流动空腔的上端口与净滤料管连通；所述含尘滤料风冷器包括内管和外管，内管的内腔为滤料流动通道，外管套在内管外，内管与外管之间形成冷却气体通道，流动空腔的下端口与内管内连通；

在集灰斗与旋风分离器之间的壳体的内壁上设有高温含尘气体进口；在最上层的滤料层与壳体的顶部之间以及上一个过滤除尘单元的集灰斗与下一个过滤除尘单元的滤料层之间的壳体的内壁上均设有净风出口；

所述落灰管竖直设置在壳体中，各个集灰斗的出灰口与落灰管的内腔连通，落灰管的出口伸出壳体的底部；

所述含尘滤料风冷器的内管底部设有滤料控制装置，所述滤料控制装置包括电机驱动的转轴、转轴上沿周向均布设有至少四个密封板和直径大于内管直径的密封罐体；密封罐体设置在内管上并将内管分为两部分，密封罐体与内管的上下两部分的内孔对应处均设有通孔，转轴与内管的轴线垂直相交，密封板与密封罐体的内壁密封配合；

所述滤料粉尘分离器包括振动筛、与抽风机连接的罩体和收灰斗；所述振动筛设置在罩体的罩口与收灰斗的上口之间，振动筛的进料口与内管的出口连通，振动筛的出料口通过净滤料回管与滤料提升机的进料口连通；抽风机的出风口与除尘装置连接。

作为本发明的一种优选方案，还包括差压变送器，所述差压变送器的两个膜片检测部分分别设置在滤料层的上方和下方对应的壳体的内腔中。

作为本发明的另一种优选方案，所述高温含尘气体进口沿壳体的内壁切线并向下倾斜设置。

作为本发明的一种改进，还包括输灰斜槽，所述落灰管的出口、收灰斗的出口和除尘装置的出灰口均位于输灰斜槽上并与输灰斜槽内相通。

作为本发明的进一步改进，还包括输灰风机，所述输灰斜槽为两端开口、且倾斜设置的密封槽，所述输灰风机的出风口与密封槽的上端口连通。

    与现有技术相比，本发明的高温除尘器具有如下优点：

1、在高温除尘行业中，本发明在壳体内从上向下设置多组过滤除尘单元，利用过滤除尘单元中的滤料层上的滤料对高温烟气进行高温过滤吸附式除尘，减小了该除尘器的体积，使得余热得到充分利用，提高热效率，无需采用被动降温，节约了水，也不会对环境产生热污染。

2、应用于各种炉窑高温烟气的直接除尘，除尘后的高温烟气可直接用于烘干和锅炉行业，产生蒸汽，或进入热交换器。

3、应用于粉体燃料的洁净燃烧，燃烧后的高温烟气直接除尘，洁净的高温烟气可直接烘干物料或进入锅炉。在粉体燃烧中，减少间接换热工艺，真正做到粉状燃料的洁净燃烧，达到节能的效果。

附图说明

图1为高温除尘器的结构示意图；

图2为图1沿A—A方向的剖面视图；