[发明专利]多元油井筛管

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采井防砂工艺井下工具，特别涉及一种多元油井筛管。 

背景技术

目前，在石油开采中，稠油水平井大量使用的防砂管，一般采用两种结构：一种是根据实际射孔井段的长短，在射孔井段油层套管内下入相应长度的防砂管；另一种是在水平井段油层全部下入防砂管并进行管外充填。这两种结构的防砂管为稠油水平井开采作出了贡献，的其同时存在如下缺点或不足： ①结构一主要根据实际射孔井段的长短在确定防砂管长度，套管外固井水泥环造成油层污染和影响射孔效果，使得油井产能下降；②防砂失效后处理难度较大； ③结构二主要利用套管外充填石英砂或陶粒砂形成二级挡砂屏障来达到防砂目的，但由于水平井的特殊性，往往不能在管外形成均值的挡砂屏障，使得挡砂屏障不完整，地层砂从充填不完整或没有充填到位的部分进入，造成防砂失效；④管外充填过程比较复杂，有时候会因为充填施工的部分失误，防砂管耐温性能较差，注汽后防砂管缝隙增大，也可造成防砂失败。⑤特别对注蒸汽开发的稠油油层水平井防砂，上述两种结构尚无法直接应用。 

发明内容

本发明的目的是提供一种的多元油井筛管，采用不同类型滤砂介质、激光割缝筛管有机组合结构，形成多层次防砂屏障，从而即解决砂岩油藏水平井筛管完井防砂难的问题，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。 

本发明所述的多元油井筛管，包括油层套管、滤砂器。所述滤砂器两端分别与套管相连接，滤砂器的外保护管紧挨着油层，激光割缝筛管与油层套管内的液流通道相连通；所述滤砂器的内滤砂介质、外滤砂介质、外保护管依次安装于激光割缝筛管上，内滤砂介质、外滤砂介质、外保护管的两端部安装有焊接头；所述滤砂器的外滤砂介质的结构为不锈钢丝编织的长方形金属筛网，长宽比例为0.65~0.9，不锈钢丝直径为0.5~2.0mm，长方形长的方向沿着激光割缝管的轴向方向；所述滤砂器的内滤砂介质为不锈钢丝编织的长方形金属筛网的折叠波纹状结构。 

其中，述外滤砂介质、外保护管的两端部由接头相密封，并与激光割缝筛管相密封。所述激光割缝筛管的激光割缝为间隔错开的长方形结构，激光割缝筛管两端长出焊接头外，该长出部分设有连接螺纹。所述滤砂器的内滤砂介质的折叠波纹金属筛网折叠的方向为沿着长方形的长的方向，波峰与波谷距离为2.0~4.0mm，两波间距为2~5mm。所述外保护管上设置有冲压形成的过流通孔。所述外滤砂介质外表面与外保护管相连通，内表面与内滤砂介质相连通。所述内滤砂介质外表面与外滤砂介质相连通，内表面与激光割缝筛管相连通。 

本发明与现有技术相比较具有如下优点及有益效果： 

1、能有效提高防砂性能、延长防砂有效期、提高采液强度，为下步采取工艺措施提供准确分析资料，确保工艺措施的有效性。根据目前试验的2口油井的情况统计，有效2口，同比平均单井日増油1.31吨，2口井仍继续有效，累计增油1507.4吨，取得显著经济效益；

2、操作方便，可在钻井完井时随油层套管下入到水平油层井段，油层井段不需固井、不需进行管外充填，油井即可投入正常生产；

3、本发明主要应用于水平井防砂及注蒸气井的的防砂工艺中，所有材质耐温性能好，并且波纹状结构确保注汽过程中利用注汽压力解除筛网堵塞物且不会破坏筛网，经过试验，配比后防砂精度达到0.07mm，能满足注汽及生产要求要求；

4、减少固井水泥对油层的伤害、减少投产射孔工序及管外、节约占井时间、确保砂岩油藏水平井防砂工艺措施的有效性。

附图说明

图1为本发明在水平井上应用的一种实施例结构示意图； 

图2为按图1所示的滤砂器结构示意图。

具体实施方式：

参阅图1-图2，一种多元油井筛管，包括油层套管1、滤砂器4，其特征在于所述滤砂器4两端分别与套管1相连接，滤砂器4的外保护管6紧挨着油层3，激光割缝筛管9与油层套管1内的液流通道3相连通；所述滤砂器4的内滤砂介质8、外滤砂介质7、外保护管6依次安装于激光割缝筛管9上，内滤砂介质8、外滤砂介质7、外保护管6的两端部安装有焊接头5；所述滤砂器4的外滤砂介质7的结构为不锈钢丝编织的长方形金属筛网，长宽比例为0.65~0.9，不锈钢丝直径为0.5~2.0mm，长方形长的方向沿着激光割缝管的轴向方向；所述滤砂器4的内滤砂介质8为不锈钢丝编织的长方形金属筛网的折叠波纹状结构。