[发明专利]一种彩色乙丙橡胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶制备方法，尤其是一种彩色乙丙橡胶的制备方法。

背景技术

三元乙丙橡胶主要应用于普通类彩色密封制品，由于颜料的粒径过小，所以在混炼时，如果混炼方法和工艺不正确，容易造成颜料分散不均的问题。为此，需要一种可以解决问题的硫化三元乙丙橡胶的配方及其制备方法，解决上述问题，从而满足实际情况的需要。

发明内容

本发明的目的在于提出了一种彩色乙丙橡胶的制备方法，其通过采用对颜料和橡胶进行预先处理混炼的的方法，采用了部分高活性超速促进剂，且添加了部分活性剂，从而进一步改善胶料的硫化反应活性，使得在较大程度上提高了胶料的硫化速度，减少了硫化时间，同时，配方性能也较原来有所提高；其产品具有外观优良，中高硬度、高抗压缩永久变形、高拉伸强度和扯断伸长率的优点，且具有优异的耐老化和抗臭氧性能，能够在较为苛刻的使用环境下保持优良的性能和外观，其原料配比合理，工艺简单。

本发明所采用的技术方案是：

一种彩色乙丙橡胶的制备方法，其特征在于各原料组份含量配比按重量份为：

三元乙丙橡胶180-200份

颜料3-10份

防老剂1-4份

白炭黑40-80份

硫磺1-3份

促进剂1-3份

酯类增塑剂6-10份

石蜡油40-80份

活性剂3-8份

分散剂1-4份

且包括以下步骤：

第一步，预先混炼：对生胶和颜料进行预先混炼，时间为3-5min；

第二步，合成橡胶：通过密炼机将原料合成橡胶，时间为20-30min，温度≥135℃；

第三步，成型：通过开炼机将合成橡胶成型，温度≤80℃；

第四步，硫化：将成型橡胶放入硫化机中的模具内，加压范围是150-210kgf/cm²，升温到220-230℃，时间为80-100秒，进行硫化。

所述的彩色乙丙橡胶的制备方法，各原料组份含量配比按重量份为：

三元乙丙胶200份

颜料5份

防老剂2份

炭黑60份

石蜡油60份

硫磺1-3份

石蜡油80份

活性剂5份

促进剂2份

分散剂2份。

所述的彩色硫化三元乙丙橡胶的配方及其硫化方法，防老剂为RD，即2，2，4-三甲基-1，2二氢化喹啉，或MB，即2-巯基苯并咪唑。

所述的硫化三元乙丙橡胶的配方及其硫化方法，硫磺的元素符号为S。

所述的硫化三元乙丙橡胶的配方及其硫化方法，促进剂为TMTD，即二硫化四甲基秋兰姆，或DM，即二硫化二苯并噻唑，或BZ，即二丁基二硫代氨基甲酸辛，或DPTT，即六硫化双五亚甲基秋兰姆。

所述的硫化三元乙丙橡胶的配方及其硫化方法，酯类增塑剂为DOP，即邻二辛酯，或DOS，即癸二辛酯，或DOA，即己二酸二辛酯。

本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果：

本发明提出了一种彩色乙丙橡胶的制备方法，其通过采用对颜料和橡胶进行预先处理混炼的方法，采用了部分高活性超速促进剂，且添加了部分活性剂，从而进一步改善胶料的硫化反应活性，使得在较大程度上提高了胶料的硫化速度，减少了硫化时间，同时，配方性能也较原来有所提高；其产品具有外观优良，中高硬度、高抗压缩永久变形、高拉伸强度和扯断伸长率的优点，且具有优异的耐老化和抗臭氧性能，能够在较为苛刻的使用环境下保持优良的性能和外观，其原料配比合理，工艺简单；本发明的技术方案主要为解决彩色乙丙橡胶在混炼加工成型的不稳定性，对于颜料在橡胶中的分散性，因门尼粘度、湿度等不同参数对颜料的分散性造成较大影响的问题；本技术方案重点在于提出了彩色乙丙橡胶的制备方法，对于其他橡胶也具有指导意义，其在应用于工业生产后，对产品外观稳定性起到较为积极的作用，且可以降低生产过程控制费用，能够进一步提高企业利润。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，

实施例1

一种彩色乙丙橡胶的制备方法，其特征在于各原料组份含量配比按重量份为：

三元乙丙胶200份

颜料5份

防老剂2份

白炭黑60份

石蜡油60份

硫磺2份

石蜡油80份

活性剂5份

促进剂2份

分散剂2份