[发明专利]基于硅藻土的缓释减阻表面的制作方法

权利要求书

1.基于硅藻土的缓释减阻表面的制作方法，包括硅藻土固化工艺，其特征在于，还包括在硅藻土固化表面吸附减阻剂的吸附工艺，所述吸附工艺包括如下步骤：

1)室温条件下将采用硅藻土固化工艺制得的硅藻土固化表面浸入去离子水中，在功率为800W～1200W、工作频率为30KHz～50KHz的条件下超声清洗10min～20min，然后用N2吹干；

2)制备减阻剂水溶液；

3)将干燥后的硅藻土固化表面浸入减阻剂水溶液，然后置于真空干燥箱内进行脱气处理10min～20min，然后取出，便制得缓释减阻表面。

2.根据权利要求1所述的基于硅藻土的缓释减阻表面的制作方法，其特征在于：所述吸附工艺中，步骤2)采用的减阻剂水溶液为聚丙烯酰胺减阻剂水溶液。

3.根据权利要求2所述的基于硅藻土的缓释减阻表面的制作方法，其特征在于：聚丙烯酰胺减阻剂水溶液的制备方法如下：室温条件下，在去离子水中，边搅拌边慢慢加入聚丙烯酰胺粉体颗粒，配制质量百分比浓度为2％的聚丙烯酰胺减阻剂水溶液。

4.根据权利要求1、2或3所述的基于硅藻土的缓释减阻表面的制作方法，其特征在于：所述硅藻土固化工艺采用高温烧结的方法制成硅藻土固化表面。

5.根据权利要求4所述的基于硅藻土的缓释减阻表面的制作方法，其特征在于：高温烧结的方法采用如下硅藻土固化步骤：

1)硅藻土预处理：

(A)室温条件下，将硅藻土在质量百分比浓度为1.5％～3.5％的HF溶液中浸泡处理3min～5min，然后使用5μm～20μm的滤布进行过滤，得到第一硅藻土混合物；

(B)将所述第一硅藻土混合物在温度为80℃～90℃条件下，在NH4、H2O2、H2O混合液中浸泡处理10min～20min，然后使用5μm～20μm的滤布进行过滤，得到第二硅藻土混合物；

(C)将所述第二硅藻土混合物在室温条件下加入去离子水，在功率为800W～1200W、工作频率为30KHz～50KHz的条件下，超声清洗10min～20min，然后使用5μm～20μm的滤布进行过滤，得到第三硅藻土混合物；

(D)将所述第三硅藻土混合物在室温条件下用N2吹干，得到第四硅藻土混合物；

2)硅藻土湿坯制作：

(A)室温条件下，将1)步骤得到的所述第四硅藻土混合物加入去离子水，配制固含量为50％～70％的硅藻土泥浆，然后陈腐1d；

(B)在一定形状的模具中采用注浆成型工艺制作出硅藻土湿坯；

(C)室温条件下，对所述硅藻土湿坯进行初步的自然风干，含水率控制在60％～80％；

3)硅藻土湿坯高温烧结固化：

(A)将2)步骤制得的所述硅藻土湿坯放入高温烧结炉内，在1050℃～1150℃温度范围内进行恒温烧结处理1.5h～2.5h；

(B)缓慢降温至室温后脱模，即得到硅藻土固化表面。

6.根据权利要求5所述的基于硅藻土的缓释减阻表面的制作方法，其特征在于：所述硅藻土固化工艺中，为便于脱模，步骤2中，事先在模具内表面涂敷一层质量百分比浓度为80％的氮化硼水溶液。

7.根据权利要求5所述的基于硅藻土的缓释减阻表面的制作方法，其特征在于：所述高温烧结炉内设有烧结炉基座，模具设置在所述烧结炉基座上，模具内设有硅藻土湿坯。