[发明专利]微通道换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种制冷设备，更确切地说，是一种用于制冷系统的新型的微通道换热器。

背景技术

在一般的制冷系统中，包含压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器。传统的蒸发器一般翅片铜盘管换热器，这种蒸发器对铜材的需求极大，成本很高，而且回收成本高。而微通道全铝换热器作为一种新型的换热器，越来越受到重视。这种换热器的性能较盘管换热器平均可以提高约20％左右，机组制冷剂的充注量平均可减少20％左右。由于微通道换热器全部由一种材料铝经过钎焊所制成，避免了电位腐蚀，同时易于回收。作为微通道蒸发换热器，其对两相制冷剂的分配均匀性是研究的重点。现有的微通道换热器都是在头管的两侧作为制冷剂的进出口，这种换热器的入口设计在制冷剂分配的均匀性需要进一步提高。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的功能不足的技术问题，从而提供一种制冷剂分配均匀的高效的微通道换热器。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种微通道换热器，包含入口装置、上头管、下头管和出口装置，所述的入口装置设置在所述的上头管的上方，所述的出口装置设置在所述的下头管的下方，所述的上头管和下头管之间设有供制冷剂流通并与外界环境进行换热的扁管，所述的扁管之间设有与外界环境进行换热的翅片。

作为本发明的优选的实施例，所述的上头管包含用于密封所述的上头管的两端的上盖板，所述的下头管包含用于密封所述的下头管的两端的下盖板。

作为本发明的优选的实施例，所述的入口装置包含一供制冷剂流入的入口和一锥形的入口空腔，所述的出口装置包含一供制冷剂流出的出口和一锥形的出口空腔。

作为本发明的优选的实施例，所述的上头管的上表面上设有用于分配制冷剂的第一开孔，所述的上头管的下表面上设有用于插接所述的扁管的第二开孔，所述的第二开孔的尺寸与所述的扁管的尺寸相适应。

作为本发明的优选的实施例，所述的第一开孔为平行的狭长的开口阵列，所述的第一开孔的设置方向与所述的第二开孔的设置方向构成一预设的交错角，所述的交错角为锐角或直角。

作为本发明的优选的实施例，所述的第一开孔为圆孔阵列，所述的圆孔阵列均匀分布在所述的上头管的上表面上。

作为本发明的优选的实施例，所述的扁管插入到所述的入口装置中并伸出一第一深度，所述的扁管插入到所述的出口装置中并伸出一第二深度，所述的第一深度大于或等于所述的第二深度。

作为本发明的优选的实施例，所述的入口装置与所述的上头管之间还设有一分流器，所述的分流器包含一弧形的凹面，所述的凹面上设有用于制冷剂分配的第三开孔。

作为本发明的优选的实施例，所述的第三开孔为平行的狭长的开口阵列，所述的第三开孔的设置方向与所述的上头管的下表面上的第二开孔的设置方向平行。

因此，通过上述技术方案，本发明的微通道换热器通过分流器和设置在上头管上表面的开孔，使得制冷剂更加均匀地分配到各个扁管中，提高了整个微通道换热器的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明微通道换热器的立体结构示意图；

图2为图1中的微通道换热器的结构分解示意图；

图3为图1中的微通道换热器的结构分解示意图，此时为另一种分解状态；

图4为图3中的微通道换热器的上头管的立体结构示意图；

图5为图4中的上头管的立体结构示意图，此时为另一个视角；

图6为图4中的上头管的第二种实施方式的结构示意图；

图7为图2中的微通道换热器的入口装置的立体结构示意图；

图8为图7中的入口装置的立体结构示意图，此时为另一个视角；

图9为图2中的微通道换热器的局部分解结构示意图；

图10为图9中的微通道换热器的A区域的放大示意图；

图11为图1中微通道换热器纵向剖视横截面示意图；

图12为图2中的微通道换热器的扁管的立体结构示意图；

图13为图2中的微通道换热器的扁管的第二种实施方式的立体结构示意图；

图14为图13中的扁管的横截面示意图；

图15为本发明的本发明微通道换热器的第二种实施方式的立体结构示意图；