[发明专利]小风扇耐磨片的分料定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种分料定位装置，特别涉及一种小风扇耐磨片的分料定位装置。

背景技术

传统的小风扇上的耐磨片一般都采用人工取料和定位，这种方法耗时耗力，更加无法保证定位的精确性。

发明内容

本发明的目的是提供一种小风扇耐磨片的分料定位装置，能够快速精确地自动地实现小风扇耐磨片的定位。

为达到上述目的，本发明提供了一种小风扇耐磨片的分料定位装置，它包括具有分料槽的分料斗、分料块和刮刀，所述分料槽的底部开设有一沿纵向延伸的贯穿孔，所述分料块插入贯穿孔内并且相对滑动地设置在分料槽上，所述分料块的上端面上设置有多个定位孔，每个定位孔内还设置有激光监测探头，所述分料块具有两个工作位置，在第一个工作位置时，所述分料块的上端面不高于分料槽的底面；在第二个工作位置时，所述分料块沿纵向顶出，所述刮刀可在所述分料块的上端面上移动。

优选地，所述分料槽的下部具有一朝向所述分料块的斜坡。

优选地，所述分料块上连接设置有一驱动所述分料块沿纵向移动的第一动力气缸。

优选地，所述刮刀包括刮刀片和设置在刮刀片两侧的分别朝向和远离分料块的第一铁片和第二铁片，第一铁片的下表面与所述分料块处于第二工作位置时的上端面所形成的高度略大于耐磨片的高度。

优选地，所述刮刀上连接设置有一驱动所述刮刀沿横向移动的第二动力气缸。

优选地，在所述分料块的第二个工作位置时，所述分料块的上端面与分料槽的上端面相齐平。

优选地，在所述分料块的第一个工作位置时，所述分料块的上端面不高于所述分料槽的底面。

本发明采用以上结构，通过全自动化设备，定位准确快速，大大缩小了操作人员的劳动负荷。

附图说明

附图1是本发明的俯视图。

附图2是本发明的A-A向的分料块位于第一工作位置时的剖视图。

附图3是本发明的A-A向的分料块滑动至第二工作位置时的剖视图。

附图4是本发明的A-A向的分料块位于第二工作位置并且刮刀在分料块的上端面上滑动的剖视图。

附图中：1、分料斗；11、分料槽；12、斜坡；13、分料槽的上端面；2、分料块；21、分料块的上端面；22、定位孔；3、刮刀；31、刮刀片；32、第一铁片；33、第二铁片；4、第一动力气缸；5、第二动力气缸。

具体实施方式

下面结合附图1-4之一对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

如附图1所示，一种小风扇耐磨片的分料定位装置，它包括具有分料槽11的分料斗1、分料块2和刮刀3，所述分料槽11的底部开设有一沿纵向延伸的贯穿孔，所述分料块2插入贯穿孔内并且相对滑动地设置在分料槽11上，所述分料块的上端面21上设置有多个定位孔22，每个定位孔22内还设置有激光监测探头，所述分料块2具有两个工作位置，在第一个工作位置时，所述分料块的上端面21不高于分料槽11的底面；在第二个工作位置时，所述分料块2沿纵向顶出，所述刮刀3可在所述分料块的上端面21上移动。

所述分料槽11的下部具有一朝向所述分料块2的斜坡12。

所述分料块2上连接设置有一驱动所述分料块2沿纵向移动的第一动力气缸4。

所述刮刀3包括刮刀片31和设置在刮刀片31两侧的分别朝向和远离分料块2的第一铁片32和第二铁片33，第一铁片32的下表面与所述分料块2处于第二工作位置时的上端面所形成的高度略大于耐磨片的高度。

所述刮刀3上连接设置有一驱动所述刮刀3沿横向移动的第二动力气缸5。

如附图3和4所示，在所述分料块2的第二个工作位置时，所述分料块的上端面21与分料槽的上端面13相齐平。

如附图2所示，在所述分料块2的第一个工作位置时，所述分料块的上端面21不高于所述分料槽11的底面。

本实施例中，如附图1所示，一种小风扇耐磨片的分料定位装置，它包括具有分料槽11的分料斗1、分料块2和刮刀3。