[发明专利]一种灌装生产线及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及饮用水灌装机成套设备，尤其是各个设备独立分开的灌装生产线及其生产工艺。

背景技术

在符合人们利益的前提下，根据社会的需求，生产饮用水的灌装生产线应该具备干净卫生和生产效率高的特点。

现有的灌装生产线一般是多工位集成的，也就是说，也就是说将多个具有某项功能的机构集合到一台设备中，如中国专利公开号为CN1803574的一种饮用水灌装机的小型化成套装置，包括机架，电控柜、灌装和压盖机构，其特点是还包括：设置在机架上部一侧的饮水桶翻转机构，以将四工位合为一工位；设置在饮水桶翻转机构下方的消毒清洗机构，以对饮水桶进行消毒和清洗；设置在机架下方的拉瓶机构，以将消毒清洗后的饮水桶送至灌装和压盖工序位置。在灌装生产线中，每个工位之间的配合需要非常紧密才能做到自动化的生产，而这种集成化的生产线一般会设有平台，平台中集成了所有的功能机构，这些功能机构之间依靠固定在平台上的传动齿轮、皮带等传动装置进行联动以达到同步。毫无疑问，这种集成化的生产线体积小，但是其存在严重的弊端，一，这种依靠平台进行集成的生产线，时间长了以后在平台上会留有很多污垢，而且难以清理，影响灌装生产的卫生；二，由于各个功能机构之间是依靠齿轮或其他传动装置进行联动同步的，在繁杂的传动关系下，一旦某个传动装置出现异常或损坏，将会导致整个生产线瘫痪，维修时需要将整个生产线停止运作，再将某个传动装置取下进行更换或修理，当中，取下零部件和安装零部件的工作也是相当的麻烦，从而降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种灌装生产线，提供干净卫生的生产环境，而且维修方便，生产效率高。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种灌装生产工艺，提供干净卫生的生产环境，而且维修方便，生产效率高。

为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是：一种灌装生产线，包括送瓶装置、冲瓶机、灌装机、拧盖机、出瓶装置和控制器；所述送瓶装置与所述冲瓶机之间设有独立的第一转接装置，所述第一转接装置包括第一伺服电机、第一转动盘和第一变频器，所述第一伺服电机竖直向上设置且其转轴与所述第一转动盘连接，所述送瓶装置通过第一转动盘与所述冲瓶机连接；所述冲瓶机与所述灌装机之间设有独立的第二转接装置，所述第二转接装置包括第二伺服电机、第二转动盘和第二变频器，所述第二伺服电机竖直向上设置且其转轴与所述第二转动盘连接，所述冲瓶机通过第二转动盘与所述灌装机连接；所述灌装机与所述拧盖机之间设有独立的第三转接装置，所述第三转接装置包括第三伺服电机、第三转动盘和第三变频器，所述第三伺服电机竖直向上设置且其转轴与所述第三转动盘连接，所述灌装机通过第三转动盘与所述拧盖机连接；所述拧盖机与所述出瓶装置之间设有独立的第四转接装置，所述第四转接装置包括第四伺服电机、第四转动盘和第四变频器，所述第四伺服电机竖直向上设置且其转轴与所述第四转动盘连接，所述拧盖机通过第四转动盘与所述出瓶装置连接；所述控制器分别通过所述第一变频器、第二变频器、第三变频器、第四变频器控制所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机。由于用于连接各个功能单机的第一转接装置、第二转接装置、第三转接装置和第四转接装置是独立存在的，整个生产线的传动关系简单明了，若某个传动装置出现异常，可以直接把该传动装置进行更换，而不影响其他设备，维修起来方便快捷，在可能的情况下，其他不受影响的功能单机甚至可以继续运行，保证生产线的延续；另外由于将各个功能单机和传动装置独立分离，取消了原本用于集成的平台，从而降低了生产线集聚污垢的可能性，为整个生产线提供干净卫生的生产环境。

作为改进，所述送瓶装置包括送瓶伺服电机、送瓶变频器和输送带，所述送瓶伺服电机驱动所述输送带，所述控制器通过所述送瓶变频器控制所述送瓶伺服电机，所述输送带输出端与所述第一转动盘交接。

作为改进，所述冲瓶机包括冲瓶伺服电机、冲瓶变频器、冲瓶转盘和清洗装置，所述冲瓶转盘上设有若干工位，每个工位上设有用于夹紧瓶体的冲瓶夹；所述冲瓶伺服电机驱动所述冲瓶转盘，所述控制器通过冲瓶变频器控制所述冲瓶伺服电机；所述冲瓶转盘上设有进料工位和出料工位，所述进料工位与所述第一转动盘交接，所述出料工位与所述第二转动盘交接。