[发明专利]涤棉混纺面料还原皂洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种涤棉混纺面料还原皂洗方法。

背景技术

涤纶由于强度高、回弹性好、耐磨性优良、尺寸稳定性好、抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品，其中以涤棉混纺织物最为常见，涤棉混纺织物兼具了以上两种纤维的优点，做成的服装不变形、有身骨、柔软、吸湿、耐磨、穿着舒适，非常适合用于做工装面料。由于涤纶和棉纤维两者化学结构和性能上的差异，需使用两种不同类型的染料，涤纶使用分散染料染色，棉纤维使用活性染料染色，通常分散染料在酸性条件下染色，而活性染料是在碱性条件下染色。通常的涤棉混纺面料染色处理工艺主要包括前处理→染涤纶→还原清洗→染棉→后处理，整个工艺流程长，耗能、耗时。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种涤棉混纺面料还原皂洗方法，能够实现染涤纶后无需还原处理直接进行染棉，再染棉后再进行还原皂洗，实现节能降本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种涤棉混纺面料还原皂洗方法，具体步骤包括：在涤棉染色处理后的染缸中加入第一道浴液，再在第一道浴液中加入冰醋酸，然后行机6分钟～10分钟后排出第一道浴液，加入第二道浴液；接着在第二道浴液中加入还原皂洗粉，将加入还原皂洗粉的第二道浴液升温至90℃～98℃并保温15分钟～25分钟；接着将保温后的第二道浴液降温至80℃，再排出第二道浴液，加入第三道浴液；最后进行两次洗水。

在本发明一个较佳实施例中，将加入还原皂洗粉的浴液升温至95℃并保温20分钟。

在本发明一个较佳实施例中，在第一道浴液中加入冰醋酸，然后行机8分钟后排出第一道浴液，加入第二道浴液。

本发明的有益效果是：本发明涤棉混纺面料还原皂洗方法，能够实现染涤纶后无需还原处理直接进行染棉，再染棉后再进行还原皂洗，实现节能降本。

附图说明

图1是本发明涤棉混纺面料还原皂洗方法一较佳实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种涤棉混纺面料还原皂洗方法，具体步骤包括：

加冰醋酸：在涤棉染色处理后的染缸中加入第一道浴液，再在第一道浴液中加入冰醋酸，然后行机6分钟～10分钟，优选为8分钟后，放水入水：排出第一道浴液，加入第二道浴液；接着加还原皂洗粉：在第二道浴液中加入还原皂洗粉，保温：将加入还原皂洗粉的第二道浴液升温至90℃～98℃，优选为95℃，并保温15分钟～25分钟，优选为20分钟；接着将保温后的第二道浴液降温至80℃，再排出第二道浴液，加入第三道浴液；最后进行两次洗水。

实施例一

将涤棉混纺面料的坯布进行前处理→染涤纶→染棉后，再进行还原皂洗步骤，具体为：在涤棉染色处理后的染缸中加入第一道浴液，再在第一道浴液中加入冰醋酸，然后行机8分钟后排出第一道浴液，加入第二道浴液；接着在第二道浴液中加入还原皂洗粉，将加入还原皂洗粉的第二道浴液升温95℃，并保温20分钟；接着将保温后的第二道浴液降温至80℃，再排出第二道浴液，加入第三道浴液；最后进行两次洗水。

本发明的涤棉混纺面料还原皂洗方法与原工艺相比，省却了染涤论后的还原清洗步骤，由染棉后的皂洗步骤中同步完成还原清洗，洗涤分散染料料污，其中以染涤纶步骤中分散染料组合总浓度在0.3%～1%之间的中深色时效果最佳。

本发明涤棉混纺面料还原皂洗方法，能够实现染涤纶后无需还原处理直接进行染棉，再染棉后再进行还原皂洗，省水、省电、省时，实现节能降本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。