[发明专利]一种高碘值脂肪酸及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脂肪酸，具体是一种用棕榈仁油为原料制得的脂肪酸；本发明还涉及一种制作方法。

背景技术

术语“脂肪酸”通常理解为动物脂肪、植物和海产品油中的焌酸。他们通常具有12-22个碳原子、焌基在一段的长直烃链构成，大部分天然脂肪酸具有偶数个碳原子。脂肪酸可能含或不含碳碳双键。没有双键的那些被称为饱和脂肪酸，有至少一个双键的那些则被称为不饱和脂肪酸。目前，采用棕榈仁油为原料制得的脂肪酸一般由饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸构成。在常规的棕榈仁油为原料制得的脂肪酸中，一般碘值多在19-21，碘值较低。原因在于：植物油脂中所包含的脂肪酸有不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸之分，而其中的不饱和脂肪酸无论在游离状态或与甘油结合成甘油酯时，都能在双键处与卤素起加成反应，因而可以吸收一定数量的卤素。由于组成每种油脂的各种脂肪酸的含量都有一定的范围，因此，油脂吸收卤素的能力就成为它的特征常数之一。碘价的大小在一定范围内反映了油脂的不饱和程度，所以，根据油脂的碘价，可以判定油脂的干性程度及适用领域。目前还没有碘值较高的脂肪酸的相关报道。

发明内容

本发明的主要任务在于提供一种高碘值脂肪酸及其制造方法，具体是一种不饱和脂肪酸含量较高的高碘值脂肪酸及其制造方法。

   为了解决以上技术问题，本发明的一种高碘值脂肪酸，主要由用棕榈仁油为原料，制得含16个碳的脂肪酸和含18个碳的混合脂肪酸，其特征在于：所述高碘值脂肪酸中含16个碳的脂肪酸的含量为占总含量的30-32质量份。

本发明还提供了一种制造高碘值脂肪酸的方法，其特征在于：步骤如下：a、将含16个碳的脂肪酸和含18个碳的脂肪酸混合物从精馏塔的底部进料，并控制精馏塔的塔底温度 230-240℃，塔顶温度172-182℃，精馏1-1.5小时；在精馏过程中，回流的速度为1200kg/h，b、在精馏的同时，精馏塔顶部还进行冷却循环提纯塔含16个碳的脂肪酸：含16个碳的脂肪酸因沸点低于塔内温度成为气体至塔顶，在其中也会混杂少量含18个碳的脂肪酸，将塔顶真空度控制在5-8bar，并将上升至塔顶的混合物经温度为200-210的冷凝器，混合物形成液体的部分，继续回流至精馏塔内继续精馏，未形成液体的为含16个碳的脂肪酸，回收。

   本发明的优点在于：先制得含16个碳的脂肪酸和含18个碳的混合脂肪酸，再根据两者的物理特性不同，用精馏塔对含16个碳的饱和脂肪酸进行分离，获得主要含不饱和的含18个碳的脂肪酸，从而提高碘值，使碘值高达65-68%。

具体实施方式

   实施例1

   用棕榈仁油为原料常规制得脂肪酸，先用减压蒸馏的方法分离出含16碳和18碳以外的脂肪酸，最后对含16个碳的脂肪酸和含18个碳的混合脂肪酸进行含16个碳的脂肪酸的分离。

具体步骤如下：a、将含16个碳的脂肪酸和含18个碳的脂肪酸混合物从普通的两层填料的精馏塔的底部进料，并控制精馏塔的塔底温度 230-240℃，塔顶温度172-182℃，精馏1-1.5小时；在精馏过程中，回流的速度为1200kg/h，即是出料的30-50%质量份，保证塔顶真空度5-8bar；本发明所述的出料是在两层填料的中间用泵抽出液体脂肪酸，且为了防止部分含16个碳的脂肪酸混入，进行回流后，可减少含16个碳的脂肪酸。b、在精馏的同时，精馏塔顶部还进行冷却循环提纯系统。主要为在精馏塔的顶部增加一个循环通路，在循环通路上接一个冷凝器，并在冷凝器的后部通路上设有含16碳的脂肪酸气体收集装置。工作时，含16个碳的脂肪酸因沸点低于塔内温度成为气体升至塔顶，在其中也会混杂少量含18个碳的脂肪酸，塔顶真空度控制在5-8bar，将上升至塔顶的混合物自动吸进冷却循环提纯系统，经过温度为200-210的冷凝器，混合物含16碳的脂肪酸以外的部分形成液体的部分，继续回流至精馏塔内继续精馏或下沉，未形成液体的为含16个碳的脂肪酸，回收，达到分离提纯的目的。

本方法为物理方法，且适合大规模的工业化生产。本方法得出的脂肪酸，含16个碳的脂肪酸最高不超过总量的30-32%质量份。碘值控制在60-65。