[发明专利]盖帽、保护线路板、电芯、锂电池及其封装方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种锂电池。

背景技术

成品锂电池包括电芯、保护线路板、塑胶框架(或上塑胶盖)和铭牌纸。锂电池封装方法主要有两种：1)保护线路板与电芯电连接后，电芯和保护线路板被装在塑胶框架内，铭牌纸把塑胶框架、电芯和保护线路板包裹在一起，从而使保护线路板得以定位和固定。2)保护线路板与电芯电连接后，电芯与保护线路板一同放入塑胶模具的模腔内，在保护线路板周围也即电芯的顶部成型出一个上塑胶盖，保护线路板得以定位和固定。保护线路板的作用是防止电池被过充电和被过放电。

一种现有的锂电池如图1所示，该锂电池包括电芯及保护线路板，电芯包括盖帽、外壳、卷芯及电解液，盖帽与外壳焊接而构成金属壳，电解液和卷芯密封在该金属壳内。盖帽1包括盖板5、上密封圈11、下密封圈13、铆钉6及压板10，铆钉6的铆钉杆17从盖板上表面21依次穿过上密封圈11、盖板5、下密封圈13、压板10，并铆固在一起成为盖帽。铆接过程中，铆钉杆17长度变短和端部变形并使铆钉帽20和压板10间距变小，使上密封圈11被紧压贴在盖板5上表面21(实际为压在盖板铆钉孔的台阶平面上)，下密封圈13被紧压贴在盖板5下表面22，使铆钉6与盖板5间密封和绝缘，铆钉6除把上密封圈11、盖板5、下密封圈13、压板10紧固在一起外，还把放置在电芯密闭空间里的卷芯的正、负电极的一个电极引到电芯密闭空间外面。实际生产中，铝壳电池的上密封圈11、下密封圈13为一体制造的，用注塑技术把塑胶原料注射到盖板铆钉孔内，成型出一体密封圈；钢壳电池的上密封圈11、下密封圈13为分体制造的，用手工方法把下密封圈13装配在盖板第二下表面22上、把上密封圈11装配在盖板第二上表面21上。

但是，现有锂电池存在如下缺点：需要设置塑胶框架，或需要与电芯一体注塑，所以体积利用率不足、工序多、材料浪费多。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够提高锂电池体积利用率的锂电池及其封装方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种锂电池盖帽，用于与具有两个定位孔的锂电池保护线路板配合，包括盖板，所述盖板具有第二上表面和第二下表面，还包括分别作为所述锂电池的正极和负极的两个导电突杆，两个所述导电突杆均与所述盖板固定并均向上伸出所述盖板，且两个所述导电突杆分别用于与两个所述定位孔配合。

进一步的，所述盖板具有至多两个贯穿第二上、下表面的铆钉孔，所述铆钉孔内固定有弹性密封件，所述密封件套住所述导电突杆，且所述密封件密封所述铆钉孔并绝缘所述盖板与导电突杆。铆钉孔可以为台阶孔，也可以不为台阶孔。

进一步的，与所述密封件配合的所述导电突杆包括直径较小的杆，所述杆上固定有在其径向延伸且直径较大的第一压紧部和第二压紧部，所述第一压紧部位于所述密封件上方并固定在所述杆的中部，所述杆的上部在封装保护线路板时用于与所述定位孔配合，所述杆的下部向下伸出所述密封件，所述第二压紧部固定在所述杆的下部伸出所述密封件的部分，所述第一压紧部、第二压紧部在所述盖板第二上、下表面两边相对紧压所述密封件。

进一步的，所述第一压紧部和第二压紧部中之一为与所述杆一体成型的帽，所述第一压紧部和第二压紧部中之另一为与冲压后直径变大的所述杆过盈配合的压板。

进一步的，与所述密封件配合的所述导电突杆为“十”形，所述帽位于所述杆的中部，所述压板位于所述杆的下部，所述密封件的截面呈“工”形，所述密封件的顶部和底部分别具有上凸缘和下凸缘，所述铆钉孔为具有台阶面的台阶孔，所述台阶面位于所述第二上表面一侧，所述帽将所述上凸缘紧压在所述台阶面，所述压板将所述下凸缘紧压在所述第二下表面。

进一步的，与所述密封件配合的所述导电突杆为倒“T”形，所述帽位于所述杆的下部，所述压板位于所述杆的中部，所述密封件的截面呈“工”形，所述密封件的顶部和底部分别具有上凸缘和下凸缘，所述铆钉孔为具有台阶面的台阶孔，所述台阶面位于所述第二下表面一侧，所述帽将所述下凸缘紧压在所述台阶面，所述压板将所述上凸缘紧压在所述第二上表面。

进一步的，与所述密封件配合的所述导电突杆为倒“T”形，所述帽位于所述杆的下部，所述压板位于所述杆的中部，所述密封件的截面呈“⊥”形，所述密封件的底部具有下凸缘，所述铆钉孔为具有台阶面的台阶孔，所述台阶面位于所述第二下表面一侧，所述帽将所述下凸缘紧压在所述台阶面，所述压板紧压所述第二上表面。