[发明专利]液压式冷拔机模具

说明书

技术领域

本发明涉及液压式冷拔机构件，具体涉及一种液压式冷拔机模具。

背景技术

液压冷拔机的分体模的内外模属于冷作模具钢，在室温下通过油缸的拉拔 使钢管塑性变形，拉长延伸、扩径或减壁。一般冷作模具钢应具有足够的强度， 包括抗拉、抗压、和抗弯曲强度等以及良好的耐磨性、韧性、硬度，并具有较 好的可加工性和淬火不变形性。用于大型无缝钢管液压式冷拔机的分体模通常 是通过加热模套把模芯装进去，然后模具整体安装在冷拔机的模具座上进行冷 拔作业，如果坯管上有杂质或由于长时间的堆放产生了部分氧化皮，在拔机上 拉拔时会把内外模具划伤，从而导致了钢管的内外表面划伤，影响了成品管的 质量，尤其当产品是高精度冷拔管时，对于钢管的内外公差要求都非常严格， 而目前常用的分体模在结构上内外模的定径带尺寸都比较长，实际在拉拔的过 程中内模的定径带是伸出了外模定径带的，拉拔了一定的吨位后出现了定径带 锥形，如果调整不好，拔出的管子极易出现内孔椭圆，而内孔椭圆是高精度冷 拔管产品技术要求中的三大指标之一，内孔椭圆度超出允许指标的一律算报废 产品，而且在生产前或是更换规格前都需要试拔管子来调整内模的位置，才能 达到该批规格的技术要求，操作十分麻烦，而且浪费人力物力。

发明内容

本发明提供一种液压式冷拔机模具，解决了冷拔钢管时椭圆度不易保证， 生产前或是更换规格前内模调整复杂的问题。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种液压式冷拔机模具，包括外模套、外模压盖、外模、内模，所述内模、 外模的定径带尺寸比常用标准短20——30mm，外模与内模的定径带齐平。

作为一个优选方案，所述模具还包括一个垫板，垫板尺寸与定径带缩短的 尺寸相当，其与外模压盖配合安装在外模套内。

本发明通过缩短外模、内模定径带的尺寸，并添加相当尺寸的垫板保持外 模内模的紧固安装，节省了模具的材料，解决了冷拔钢管时椭圆度不易保证， 生产前或是更换规格前内模调整复杂的问题，只需将外模、内模调整齐平，即 可以高精度的完成冷拔作业，简化了模具调整程序，有效降低了成本，提高了 生产效率和产品品质。

附图说明

下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图中：

1、内模；2、外模；3、外模套；4、垫板；5、压环；6、外模压盖。

具体实施方式

如图1所示，给出了本发明的一个具体实施例，图中，一种液压式冷拔机 模具，包括内模1、外模2、外模套3、垫板4、压环5以及外模压盖6，所述 内模1、外模2的定径带尺寸比常用标准短20mm——30mm，为了保证内模1、 外模2的紧固安装，在压环5下添加一块垫板4，其厚度与定径带缩短的尺寸 相当，在压环5外紧固安装外模压盖6。

在材料选择方面，本发明采用具有高淬透性的高碳高铬型冷作模具钢 Cr12MoV，取代原来的高碳铬轴承钢GCr15，使模具具有了更高的硬度、良好的 耐磨性和更高的接触疲劳性能，提高了模具的使用寿命。使用时只需将内模1、 外模2调整齐平，依次安装好垫板4压环5和外模压盖6，即可以高精度的完 成冷拔作业。

本发明通过缩短内模1、外模2定径带的尺寸，并添加相当尺寸的垫板4 保持内外模的紧固安装，节省了模具的材料，解决了冷拔钢管时椭圆度不易保 证，生产前或是更换规格前内模调整复杂的问题，只需将外模、内模调整齐平， 即可以高精度的完成冷拔作业，简化了模具调整程序，有效降低了成本，提高 了生产效率和产品品质。