[发明专利]一种采用玻璃纤维增强塑料制作化粪池的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合成型的化粪池制造方法，属于玻璃纤维增强塑料管道制造技术领域，具体地说是一种采用玻璃纤维增强塑料制作化粪池的工艺。

背景技术

化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，以去除生活污水中悬浮性有机物的过渡性生活处理构筑物。现行大型厌氧消化罐的罐体主要为钢筋混凝土结构、钢结构和唐瓷结构，但钢筋混凝土材料存不利因素为：水泥结构不具备耐腐性，用于污水处理工程上，维护费用比较大；水泥表面不光滑，不仅造成使用过程中的流体阻力大，而且施工过程中摩擦阻力也比较大；钢及唐瓷结构的消化罐建造技术要求高、施工复杂，而且无法避免由于渗漏所带来的地下水源污染，以及渗漏管道附近土质松软导致的地基沉降问题。玻璃纤维增强固热性树脂夹砂管是20世纪70年代出现的一种新型柔性非金属复合材料管道，具有重量轻、耐腐蚀、内壁摩阻力小、寿命长等特点，但玻璃钢夹砂管的技术水品还需不断完善，随着玻璃钢夹砂管的大量推广，使用的普通玻璃钢材质也显现出如下不利因素：其一：夹砂工艺采用上加或下加，砂层密度较低：其二：为增加玻璃钢管强度，一般采用增加内外层玻璃纤维的办法，这样造成玻璃钢顶管造价高；其三，生产过程中存在苯乙烯挥发，致使生产环境差。

因此，随着现代科技的发展，新型的材料工业飞速发展，亟待研究出一款适应广阔市场和具有发展前景的材料。

发明内容

本发明旨在提出一种采用玻璃纤维增强塑料制作化粪池的工艺，其目的在于：提供一种生产成本低、寿命长、重量轻、输送液体阻力小的复合成型玻璃纤维增强塑料管道及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明所述一种采用玻璃纤维增强塑料制作化粪池的工艺，其生产流程如下所示：

一、称取原料：按重量百分比称取不饱和聚酯树脂42％、固化剂0.7～1％、促进剂0.7～1％、玻璃布7％、短切毡(EMC450-1270)7～7.3％、表面毡4～4.3％、网格布3％、玻璃纤维直接无捻粗纱23％、玻璃喷射纱12％；

二、原料加工：将上述物质中不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂制成粉碎颗粒，然后加热熔融混合搅拌至呈糊状树脂混合物；

三、主体成型：①模具准备：取生产模具，使其口部向下放置在搁置物上，在模具外侧打蜡；②制作衬套：在模具外侧制衬，粘贴玻璃纤维布，取上述糊状树脂混合物在防水布外一层一层均匀涂抹，每涂抹一层在其表面粘贴一层玻璃纤维布，涂抹层每层厚度为2～4cm，至少涂抹3层；待糊状物固化后，从模具的开口端一侧脱模；③结构加强：将玻璃纤维布与树脂制成的模具上再进行上模打蜡，再进行粘贴此次粘贴取糊状树脂混合物在玻璃纤维布外一层一层均匀涂抹，每涂抹一层在其表面缠绕一层玻璃纤维布，涂抹每层厚度为2～4cm，至少涂抹三层，用于提高管壁轴向强度和环向强度，包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度；补充表面的间隙，待表面处理结束、糊状物固化后，从模具的开口端一侧脱模；

四、中间分室、封头和安装检查井口形成本发明所述的化粪池。

所述不饱和聚酯树脂型号为196DC；固化剂为甲乙酮；促进剂为硫化促进剂M；

所述的在制作衬套步骤中，由糊状树脂混合物和玻璃纤维布逐层缠绕三层，其中第一层呈米字型缠绕，第二层呈管道的45°缠绕，第三层呈管道的135°缠绕；

所述的在结构加强步骤中，由糊状树脂混合物和玻璃纤维布逐层缠绕三层，其中第一层呈米字型缠绕，第二层呈管道的45°缠绕，第三层呈管道的135°缠绕；其用于输送介质并防腐蚀和防渗漏，提高管壁轴向强度和环向强度，包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度；

所述玻璃纤维布为：玻璃布7％、短切毡(EMC450-1270)7～7.3％、表面毡4～4.3％、网格布3％、玻璃纤维直接无捻粗纱23％、玻璃喷射纱12％，将上述玻璃纤维布均匀缠绕于模具上。

本发明所述一种采用玻璃纤维增强塑料制作化粪池的工艺，其有益效果在于：该玻璃纤维增强塑料管道制成的化粪池，满足厌氧消化罐密封、保温性高的工艺要求；除保留原有材料不饱和聚酯树脂具有的耐腐蚀性，耐老化性，绝缘性等特性以外，将树脂做基体的玻璃纤维按工艺要求以三种不同的方式进行逐层缠绕到制作好的衬套上，其管壁结构合理先进，充分发挥材料的作用，在不使用石英砂的情况下满足使用强度，提高钢度，保证产品的稳定性和可靠性、外观质量好，降低生产成本，简化生产工艺，降低生产难度，提高生产效益；用本发明复合成型工艺，产品的可设计性强，制品综合性能好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行说明。

实施例1