[发明专利]铂的提炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及稀有金属提炼领域，具体涉及铂的提炼方法。

背景技术

难选冶金矿石就是不能用传统的氮化方法提取黄金的矿石，美国的卡琳型金矿就是典型的难浸金。氰化法自十九世纪八十年代应用于黄金生产以来，百余年间西方工业化国家已将许多容易氰化的金矿床采完，早期发现尚有开采价值的多数矿床许多是氰化法处理有困难的，不能用氰化法有效提金。这些矿石之所以“难浸”，是因它们含有碳等能吸附金的有机物，造成金随尾矿流失，或金粒嵌布于载体矿物(主要为砷，锑等硫化物)的晶体间及裂隙中，使得金的回收率不高。我国目前的黄金浸出率只有60%，也就是说有40%被浪费。

目前黄金的主要提取工艺过程是：首先通过重砂法分选出粗粒的金，然后通过浮选法选出较细粒的黄金，最后通过氰化法浸出提取。另外还有一些浸出提取的方法如：生物细菌氧化浸出、高压氧化浸出、焙烧氧化浸出、微波氧化浸出等。除极微细的碳质难浸金矿石仍缺乏有效的处理办法外，目前，世界黄金的总产量己有1/3左右是产自于难浸金矿。从上世纪70年代开始的难浸金矿资源开发技术及工艺过程研究，是国际上黄金提取研究方面最引人注目、最活跃和最激致力人心的领域。它是通过氧化反应，使难浸金矿中的金元素游离出来，其后用常规方法提取，使不同类型的难浸或难选冶金矿资源得到有效开发。二十一世纪难处理金矿石的基本预处理方法主要有焙烧方法、热压方法和细菌氧化方法，它们具有将难处理金矿石氧化分解成金硫化矿物，破坏硫化矿物晶体结构使被包裹的金暴露，以利于氛化提金的共同特性。现已开发出热压氧化，微生物氧化和焙烧氧化等处理技术，这些技术的应用为难浸矿石的处理提供了可行性，但都有一定的局限性和弊端，有待改进发展。例如，焙烧方法对操作参数和给料成分变化敏感，容易造成过烧或欠烧，导致金的浸出率下降，而且焙烧时会产生二氧化硫和三氧化二砷，综合回收不力时，会严重污染大气与环境；热压氧化方法对设备的防腐设计和材质安全要求很高，且基建投资费用较高，只有建设日处理量1200吨以上的大规模处理厂，经济上才比较合理:细菌氧化方法的氧化时间长，矿浆浓度低，需要大容积的搅拌槽，需要消耗能量降温冷却，特别是出现“误操作”，细菌可能会死亡，需要几周的时间才能恢复细菌的生物量。

中国是世界重要黄金生产国，经过多年的开发，易选冶黄金资源正在不断减少，后备资源紧缺的情况比较突出，但是，广泛分布于西南、西北和东北等地区的难处理金矿，储量约占全国金矿地质储量的30%，其远景储量更为可观。有必要研究与开发操作条件比较温和、方法投资费用和生产费用少、更加适合于国情、更容易在国内推广应用的难处理金矿石预处理方法。此外，现有金矿石选冶的大多数工业流程也存在使用剧毒性药剂或在流程中产生、排出毒害性物质，污染环境严重，以及流程长而复杂、回收率低、成本高的缺点，因此，需要研究与开发回收率高、成本低、无毒环保、可取代氰化法的提取黄金方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种可取代氰化法，完全无毒、低本、环保的铂的提炼方法。

本发明的技术方案是这样实现的：铂的提炼方法，包括如下步骤：

1)将待提炼的矿料磨成矿粉；

2)将矿粉放入高压反应釜中，通入二氧化碳气体，控制温度和压力使二氧化碳达到超临界状态，同时加入化学助溶剂，以提高其在超临界二氧化碳中的溶解度，对其进行选择性萃取；

3)滤出溶解有铂的二氧化碳，待二氧化碳气体蒸发后，得到所需的贵金属。

本发明中所述的铂的提炼方法，所述步骤2)中加入的化学助溶剂为含氯离子的钾盐或强氧化性钾盐。

本发明中所述的铂的提炼方法，所述步骤2)中加入的化学助溶剂为氯化钾或高锰酸钾，其加入量是铂含量的50-500% 。

本发明中所述的铂的提炼方法，所述步骤1)中将待提炼的矿料磨成矿粉，是指将待提炼的矿料进行超微细化处理，使其细度达到亚微米至纳米量级。

本发明中所述的铂的提炼方法，所述超微细化处理是先将矿料初步破碎成细度符合超细设备进料要求的粉体再将粉体制成固含量40-80%的浆料最后使用超细设备对浆料进行研磨粉碎，使得粉体粒度为150nm-1500nm 。

本发明中所述的铂的提炼方法，将超微细化后的粉体经干燥后再放入高压反应釜中。