[发明专利]制粒机压辊总成

说明书

技术领域

本发明涉及一种环模制粒机，特别涉及一种制粒机压辊总成。本发明属于机械设备技术领域。

背景技术

环模制粒机广泛应用于饲料、食品、医药等许多行业，用于将粉状等物料制粒成形为颗粒料。环模制粒机通过环模和压辊的强烈挤压作用，将物料逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，通过模辊之间的连续挤压使得成形后的颗粒料从模孔中不断排出，然后由切刀切成要求长度的颗粒料。目前的环模制粒机普遍采用的是两只压辊的压辊总成结构，参见图2所示，它包括有两只偏心轴1，还包括有活动套装在两只偏心轴1上的两只压辊2，还包括有连接在两只偏心轴1一端的压板3，正常工作时，环模6和压辊2强烈挤压，物料不断通过模孔7成型。成型后的颗粒料8被设置在模孔7外的切刀切断，得到制粒后的颗粒料。现有制粒机压辊总成存在的主要问题是：由于两只压辊2的中心连线与水平线呈0°角，即两只压辊2水平设置，这种结构使得压辊工作区9内物料的行程短，物料很快进入环模6和压辊2之间挤压处，在制成成形过程中，容易堵料、结拱，需停机清理维修，提高了使用成本，降低了生产效率。且制粒效果差，颗粒料成形不均，产品质量差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种不易堵料结拱、生产效率高、制粒效果好的制粒机压辊总成。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种制粒机压辊总成，包括有两只偏心轴，还包括有活动套装在两只偏心轴上的两只压辊，还包括有连接在两只偏心轴一端的压板，所述两只压辊的中心连线与水平线之间的夹角为30～60°角。

进一步，还包括有齿圈调节螺栓，齿圈套装设置在压板一侧的偏心轴外，齿圈尾部与调节螺栓相接触。

进一步，所述两只压辊的中心连线与水平线之间的夹角为45°角。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：（1）本发明由于两只压辊的中心连线与水平线呈30～60°角，延长了压辊工作区内物料的行程，延长了物料进入环模和压辊之间挤压处的时间，因此本发明不易堵料、结拱，降低了维修和清理堵料等带来的麻烦，停机次数少，生产效率高，使用成本低，使用方便。且制粒效果好，颗粒料成形均匀、统一，产品质量好。（2）压辊成角度设置后，环模和压辊之间的作用力作用在压辊上时，压辊受力分布更加合理、可靠，制粒机压辊总成更不易损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为现有技术制粒机压辊总成的结构示意图。

图中：1、偏心轴，2、压辊，3、压板，4、齿圈，5、调节螺栓， 6、环模，7、模孔，8、颗粒料，9、压辊工作区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，一种制粒机压辊总成，包括有两只偏心轴1，还包括有通过轴承活动套装在两只偏心轴1上的两只压辊2，还包括有固定连接在两只偏心轴1一端的压板3，还包括有齿圈4调节螺栓5。齿圈4套装设置在压板3一侧的偏心轴1外，齿圈4尾部与调节螺栓5相接触。所述两只压辊2的中心连线与水平线之间的夹角α为45°角。

实施例二

如图1所示，一种制粒机压辊总成，本实施例与实施例一基本相同，不同的是：所述两只压辊2的中心连线与水平线之间的夹角α为30°角。

实施例三

如图1所示，一种制粒机压辊总成，本实施例与实施例一基本相同，不同的是：所述两只压辊2的中心连线与水平线之间的夹角α为60°角。

实施例四

如图1所示，一种制粒机压辊总成，本实施例与实施例一基本相同，不同的是：所述两只压辊2的中心连线与水平线之间的夹角α为35°角。

实施例五

如图1所示，一种制粒机压辊总成，本实施例与实施例一基本相同，不同的是：所述两只压辊2的中心连线与水平线之间的夹角α为50°角。

除上述实施例外，本发明所述的夹角α还可在优选的30～60°角中任意选取。

本发明不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案也均属于本发明要求保护的范围。