[发明专利]C2～4低碳脂肪胺的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种原料醇临氢氨化反应生产低碳脂肪胺的方法，尤其是一种C_2～4低碳脂肪胺的生产方法。

背景技术

C_2～4低碳脂肪胺品种较多，有乙基胺、正丙基胺、异丙基胺、正丁基胺、仲丁基胺等产品，这些产品用途比较广泛，尤其在医药、农药等领域用量比较大。

乙基胺主要用于农药阿特拉津、霜脲氰和选矿药剂200号、农药避蚊胺、橡胶促进剂ZDC、选矿药剂乙硫氮，医药中间体二乙氨基乙醇、农药草甘膦、医药酮康唑、维生素B6和头孢类抗生素、染料永固紫、阻聚剂二乙基羟胺、相转移催化剂苄基季铵盐和食品添加剂及纸品添加剂等生产。

正丙基胺主要用于农药咪鲜胺和化工中间体硼氢化钠、农药氟乐灵、胺磺灵、菌达灭、相转移催化剂四丙基氯（溴）化铵等生产。

正丁基胺主要用于农药中间体异氰酸正丁酯、染料透明蓝35号和石油催化剂、橡胶促进剂PZ，农药丁硫克百威和金属减活剂、相转移催化剂四丁基氯（溴）化铵及医药中间体四氟苯甲酸等生产。

仲丁基胺主要用于农药仲丁灵、除草定、有机合成等生产。

异丙基胺主要用于农药阿特拉津、草甘膦异丙胺盐的配制及中间体异氢酸异丙酯，染料透明蓝33号，医药及医药中间体、农药燕麦畏、吡虫啉，医药吉非罗齐和二异丙胺基乙醇等生产。

生产C_2～4低碳脂肪胺的方法有多种，而以醇为原料在临氢条件下氨化反应合成低碳脂肪胺的方法有两种：常压法和加压法。其中，常压法对设备要求不高，建设投资费用少，但是，原料醇的转化率低，能源消耗高，相比之下，加压法更具经济性。因此，目前国内外临氢氨化合成低碳脂肪胺的生产方法多采用加压法。

常规的加压法采用的是变温反应，要求原料醇的转化率达到90%以上，反应进口的初始温度至少120℃，反应器床层温差＞20℃，该条件合成反应生产低碳脂肪胺的方法存在以下两点不足：

⑴反应进口的初始温度＞120℃，而反应器床层的热点温度至少140℃，催化剂床层温度不均匀，上下温差大，催化剂的利用率低，使用寿命短，生产成本高。

⑵反应器床层温升难控制，反应热点温度高，副反应多，能耗高。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述技术的不足，而提供一种特别涉及一种等温反应条件下合成C_2～4低碳脂肪胺的生产方法，其反应床层温差控制在±5℃，该方法不仅能耗低、副反应少，催化剂利用率高，而且操作更为稳定，十分的安全可靠。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种C_2～4低碳脂肪胺的生产方法，该方法包括原料醇和液氨通过氢气加压、预热、气化后进入反应器，反应合成的粗产品气经过冷凝冷却进入气液分离器，合成反应在等温加压的条件下，原料醇临氢氨化反应合成C_2～4低碳脂肪胺，反应的床层温差控制在±5℃。

所述的C_2～4低碳脂肪胺包括乙基胺、正丙基胺、异丙基胺、正丁基胺及其它C_2～4的低碳脂肪胺，即本生产方法适用于乙基胺、正丙基胺、异丙基胺、正丁基胺及其它C_2～4的低碳脂肪胺。

作为优选，上述合成反应过程在等温条件下进行，其具体操作条件：氨醇进料摩尔比0.5～10﹕1，原料醇进料的体积空速0.1～0.5h^-1，合成反应的压力0.5～2.0Mpa，反应温度可以在120～250℃（随着催化剂的活性变化进行调节）。根据产品需求，调节原料醇和液氨的进料量，控制反应器进气的氨醇摩尔比，合成反应在等温条件下进行。

本发明有益的效果是：本发明是一种等温加压合成反应的生产方法，该方法使生产更为平稳，操作的安全可靠性高，副反应少、能耗低，催化剂的利用率高，降低了产品的生产成本。

附图说明

图1是本发明采用的装置连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，原料醇罐2的出口与计量泵3通过管道连接，液氨罐4出口与调节阀5连接，计量泵3出口与调节阀5出口通过管道连接进入预热器6，氢气钢瓶1出口通过管道接入预热器6，预热器6出口接入气化器7，气化器7出口通过管道与反应器8相连接，反应器8出口接入冷凝器9，冷凝器9出口进入气液分离器10。