[发明专利]耐油性弯管橡胶及其制备方法

权利要求书

1.耐油性氯丁胶弯管橡胶，其特征在于其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：

A胶料：

氯丁胶CR121100、氧化镁4-6、硬脂酸0.5-3、防老剂RD 2-8、防老剂4010NA1-3、防老剂RDA 0.5～2、防老剂MB 0.5-1.5、莱茵蜡3-10、润滑剂TR1211-3.5、炭黑N22010-20、炭黑N6605-15、沉淀法白炭黑5-15、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化钙2-8、氧化锌3-10、防焦剂CTP0.1-0.5、硫磺S-800.3-1、促进剂CBS 0.5-1.5、促进剂Na-220.1-0.2；

B胶料：

一元均聚氯醇橡胶82-87、共聚氯醇橡胶12-18、硬脂酸锌1-2、防老剂RD1-3、胶易素T-780.4-0.6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、轻质碳酸钙10-14、二丁酯5-8、四氧化二铅4-6、硫磺0.4-0.6、促进剂Na-221-2。

2.根据权利要求1所述的耐油性氯丁胶弯管橡胶，其特征在于其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：

A胶料：

氯丁胶CR121100、氧化镁4、硬脂酸2、防老剂RD 2、防老剂4010NA 1.5、防老剂RDA 1、防老剂MB 1、莱茵蜡3、润滑剂TR1212、炭黑N22020、炭黑N66015、沉淀法白炭黑10、菜籽油8、二丁酯10、氧化钙5、氧化锌5、防焦剂CTP0.3、硫磺S-800.4、促进剂CBS 1、促进剂Na-220.2；

B胶料：

一元均聚氯醇橡胶85、共聚氯醇橡胶15、硬脂酸锌1、防老剂RD 2、胶易素T-780.5、莱茵蜡1.5、快压出炭黑50、轻质碳酸钙12、二丁酯6、四氧化二铅5、硫磺0.5、促进剂Na-221.5。

3.如权利要求1所述的耐油性氯丁胶弯管橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A胶料：

(1)塑炼：启动密炼机，将氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到95-105℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化镁、硬脂酸、防老剂类、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入氧化钙、润滑剂TR121继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加菜籽油、二丁酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，先加入氧化锌、再将硫化剂类、促进剂类、防焦剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到混胶料，开炼机的加工温度≤60℃；

B胶料：

(1)塑炼：启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇橡胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入轻质碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯DBP充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，先加入四氧化二铅、再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度≤60℃。

将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本发明的橡胶材料。