[发明专利]气动式铜球添加装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀设备，特别涉及一种在自动电镀线路板设备中用来添加铜球的装置。

背景技术

在现有的电镀线路板设备中用得最多的是龙门式电镀线，每条电镀线都有多个电镀槽，每个电镀槽都有四排装铜球的钛篮，都需要在一定的时间内给钛篮添加铜球。由于受电镀设备的结构的限制和铜球不规则性的影响，现有的铜球添加装置都需要停止电镀设备的运行，即停止电镀生产，用人进入电镀槽内才能安全地添加铜球，加完铜球后还需放入不锈钢波纹板电镀几小时，消耗了大量的铜、电能、时间和人工，而且在电镀槽上添加铜球的劳动强度大，需要的人工多；其次是如果钛篮内的铜球消耗到一定的程度时不能及时添加，会影响电镀的品质，有时待不到停机添加铜球时就已影响电镀品质。所以到现在为止还没有一种其它铜球添加装置能够在电镀设备的正常运行过程中安全、可靠、轻松、快捷地添加铜球，不能带来实质性的经济效益。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种气动式铜球添加装置，使其能够在电镀设备的正常运行中，即在电镀线路板的生产过程中能够安全、可靠、轻松、快捷地添加铜球，从而节约生产时间，提高产能，提高电镀品质，减少资源浪费。

本发明的目的是通过以下方案予以实现的。

本发明用耐酸碱的材料制成一种添加槽，添加槽的底面开有与所安装的电镀设备的钛篮相对应的圆孔，每个圆孔内都固定了一个圆管，每个圆管都能插入相应的钛篮内并接触电镀药水。在添加槽的底面上，每个圆管的管口旁都有一根不锈钢棒，每根不锈钢棒都焊接在两条长的不锈钢棒上，形成梯子形铜球拨架，梯子形铜球拨架在添加槽的底面上可以来回拉动一段距离；在梯子形铜球拨架的上方装设了铜球导管，铜球导管由多个导管支撑座支撑，导管支撑座固定在添加槽内；铜球导管上开有可倒出铜球的开口，其上方装设了一块盖板，盖板与每个导管支撑座的顶部固定在一起，铜球导管的尾端固定了一个堵头，铜球导管延长到所装的电镀设备的工作走道上，与一个导管手柄的一端固定，导管手柄的另一端与一气动器连接并能转动导管手柄；气动器的中部开有进气孔和消声孔；气动器的尾部装设了空气喷头，空气喷头的尾部装设了一个可以拧开的盖，便于处理气动器内堵塞的铜球；在气动器的上方与一根连接管连接，连接管的另一端与一个铜球阀同定连通，铜球阀上装有一个可以抽动的板闸，铜球阀固定在一条料槽的底面上，并与料槽底面上的铜球入口连通，抽动板闸可以关闭或打开铜球入口。料槽固定在所安装的电镀设备的轨道支撑柱上，并沿着轨道装设与每一个添加槽连通。其次是在每一个电镀槽的中间靠近的两排钛篮上所装的两天添加槽可以合并成共享同一根铜球导管和一个气动器的双排添加槽。

因为本发明中的铜球导管的开口转到朝上时，可以通过铜球，转到朝下可以倒出铜球。在添加铜球时，把铜球倒入料槽后可以快速地往铜球入口赶铜球。在气动器的作用下，可以把不规则的铜球也能推到铜球导管的尽头，使铜球在铜球导管内一个挨着一个地排成一排，被倒入添加槽后也基本排成一排(实际使用中也是如此)；拉动梯子形铜球拨架可以把堆积在添加槽底面上的铜球赶入相邻的钛篮内，使每一个钛篮内所添加的铜球的量基本一致。其次是铜球在圆管内呈叠加状态，当钛篮内的铜球有消耗时圆管内的铜球就会自然下落，因此在添加铜球时不再需要用人工进入电镀槽内敲击铜球。以上添加铜球的动作全部是在工作走道上完成而不影响电镀生产，且随时可以添加铜球，避免了因缺铜球而造成电镀不良的品质问题。所以本发明能够在电镀设备的正常运行中，即电镀线路板的生产过程中安全可靠、轻松快捷地添加铜球，提高电镀品质。

本发明的有益效果是：

①在电镀设备的正常运行过程中，即电镀线路板的生产过程中也能安全可靠、轻松快捷地添加铜球。

②节约大量生产时间，提高产能，减少资源浪费，提高电镀品质。

③减少人工，降低劳动强度。

附图说明

附图1是气动式铜球添加装置的结构示意图

附图2是添加槽的结构示意图

附图3是铜球导管的结构示意图

附图4是梯子形铜球拨架的结构示意图

附图5是气动器的结构示意图

附图6是空气喷头的结构示意图

附图7是导管手柄的结构示意图

附图8是铜球阀的结构示意图

附图9是料槽的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明