[发明专利]热轧润滑油组合物及其用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧润滑油组合物及其用途。

背景技术

铝及铝合金的热轧通常在300～500℃进行，需要用乳化液作为润滑和冷却介质带走大量的热量，以利于板型控制。这要求乳化液具有较好的润滑性能和冷却性能外，还要求乳化液具有极佳的防腐能力。此外，为节约成本和保护环境，还要求乳化液具有使用寿命长、使用过程中无毒无臭不易腐败变质等特点。多年来我国热轧乳液大都使用原苏联配方或其改进配方，因其润滑效果较差，热轧板面存在诸如黑白条、粘铝等表面缺陷，对成品薄板、铝箔的表面质量造成恶劣的影响，使铝板材在表面质量要求较高领域的应用受到限制。

近年来随着我国国民经济的发展以及国际制造业向中国的转移，我国铝材热加工装机容量空前提高，但使用的热轧乳液多为传统配方生产。文献CN1552832A公开了一种由基础油、油酸(硬脂酸)、三乙醇胺、极压剂、表面活性剂组成的新型热轧乳液。文献CN1398291A公开了一种由三烷基酚、三烷基磷酸酯、己二酸二(2-乙基己基)酯、有机脂肪酸、5-羰基4-己基2-环乙烯1-辛酸、烷撑(C_2-6)二醇、乙氧基化醇类、三链烷醇胺(C_2-4)组成的轧制铝和铝合金板材的水溶性油组合物。文献CN1398293A公开了一种由三烷基酚、三烷基磷酸酯、石油磺酸盐、有机脂肪酸、氨烷基链烷二醇、三链烷醇胺(C_2-4)单脂肪酸甘油酯、四脂肪酸季戊四醇酯、5-羰基4-己基2-环乙烯1-辛酸、乙氧基化醇类、硅氧烷基聚合物组成的水溶性铝和铝合金热轧油组合物。这类热轧油含有大量的脂肪酸三乙醇胺盐，使用过程中容易生成油泥，影响轧机和板材的清净性能，严重制约了我国铝热轧生产工艺的提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中热轧润滑油存在容易生成油泥，影响轧机和板材的清净性能的问题，提供一种新的热轧润滑油组合物。该热轧润滑油组合物不仅具有优良的轧制润滑性、冷却性和防腐性能，而且能有效防止油泥的生成。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种所述热轧润滑油组合物的用途。

为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种热轧润滑油组合物，以重量份数计包括以下组份：

a)40～80份基础油；

b)10～50份油性剂；

c)4～10份乳化剂；

d)1～6份极压抗磨剂；

e)0.5～3份腐蚀抑制剂；

f)0.1～2份抗氧剂；

g)0.02～0.1份金属减活剂；

其中，所述基础油选自40℃下运动粘度不大于80mm²·s^-1的矿物油；

所述油性剂选自脂肪醇或脂肪酸酯中的至少一种；其中，所述脂肪醇选自C₁₀～C₃₀脂肪醇；所述脂肪酸酯为天然动植物油脂或由脂肪醇与脂肪酸合成的酯，其中脂肪醇是C₁～C₃₀的脂肪醇，脂肪酸为C₁～C₅₄的脂肪酸；

所述乳化剂为阳离子表面活性剂与非离子表面活性剂的混合物，阳离子表面活性剂占乳化剂总重量的40～70％；其中，所述阳离子表面活性剂为脂肪胺型、烷基醇胺型或脂肪酰胺型阳离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为多元醇型或聚醚型非离子表面活性剂；

所述极压抗磨剂选自磷酸三丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸二异辛酯三乙醇胺盐、十七烯基咪唑啉磷酸二异辛酯盐、亚磷酸二正丁酯、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯或脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的至少一种；

所述腐蚀抑制剂选自膦酸酯、聚醚磷酸酯盐、石油磺酸盐、氨乙基十七烯基咪唑啉的十二烯基丁二酸盐、烷基磷酸盐或N-油酰肌氨酸盐中的至少一种；

所述抗氧剂选自2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基混合酚、4，4-亚甲基双(2，6-二叔丁基酚)、1，2-叔丁基-a二甲氨基对甲酚或N-苯基-α萘胺中的至少一种；

所述金属减活剂选自苯三唑衍生物、噻二唑衍生物或苯骈三氮唑中的至少一种。