[发明专利]电机表面喷漆生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机辅助生产设备，尤其涉及一种电机表面喷漆生产线。

背景技术

众所周知，电机在组装完成后，需要对电机的表面进行喷漆工序，以提高电机表面的质量和美观程度，目前，电机的表面喷漆工序包括人工作业和生产线喷漆作业两种，传统的人工作业方式存在劳动强度大，工作效率低的缺点，而近几年来出现的喷漆生产线普遍存在占地面积大，价格较高，而且整个生产线当电机进入喷房中进行喷漆时大多还是采用手工进行喷漆，自动化程度不高，工作效率偏低。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种电机表面喷漆生产线，其具有占地面积小、成本低、自动化程度高以及工作效率高的特点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电机表面喷漆生产线，其包括输送导轨、组装于输送导轨上的若干个吊具、喷房、烘干室以及载物台，其中，所述输送导轨贯穿喷房和烘干室并设置于载物台的上方，所述吊具上连接有传动链条，所述传动链条连接驱动电机，所述喷房包括喷漆室和设置于喷漆室下方的沉淀池，所述喷漆室内对应电机所处的位置于喷漆室的顶部和侧壁上均设置有若干个喷头，且于电机的下方设置有喷管，所述喷管上设置有若干个喷头。

特别地，所述输送导轨上有至少一处的弧形拐弯段，所述拐弯段的拐弯处设置有导向轮，所述传动链条贴靠于导向轮的轮面之上。

特别地，所述输送导轨的截面为“工”字型结构，所述吊具包括设置于输送导轨之上的两个滚轮，所述两个滚轮均向外侧设置有连接臂，所述连接臂上通过销轴安装有吊杆，且所述连接臂上组装有传动链条，所述吊杆的端部设置有吊钩。

本发明的有益效果为，所述电机表面喷漆生产线于输送导轨上有至少一处的弧形拐弯段，减少了生产线的占地面积，而且导向轮使电机的输送更加稳定可靠，所述喷房内设置有配合电机吊装位置的喷头，利用喷头对电机进行自动喷漆，自动化程度大大提高，工作效率高，喷漆过程中散落的喷漆经沉淀池收集后集中处理，从而避免了对工作环境的污染。与现有的技术相比，不仅占地面积小、成本低；而且自动化程度高、工作效率高、很大程度上避免了喷漆过程中对工作环境的污染。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明电机表面喷漆生产线的结构示意图；

图2为本发明电机表面喷漆生产线的吊具的剖面图；

图3为本发明电机表面喷漆生产线的喷房的结构示意图。

图中：

1、输送导轨；2、待喷漆电机；3、拐弯段；4、导向轮；5、喷房；50、喷漆室；51、沉淀池；52、喷头；53、喷管；6、烘干室；7、载物台；8、滚轮；9、连接臂；10、销轴；11、传动链条；12、吊杆；13、吊钩。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，图1为本发明电机表面喷漆生产线的结构示意图；图2为本发明电机表面喷漆生产线的吊具的剖面图；图3为本发明电机表面喷漆生产线的喷房的结构示意图。

于本实施例中，一种电机表面喷漆生产线包括输送导轨1，组装于输送导轨上1的若干个用于吊起待喷漆电机2的吊具、喷房5、烘干室6以及载物台7，所述输送导轨1贯穿喷房5和烘干室6并设置于载物台7的上方，所述输送导轨1的截面为“工”字型结构，所述吊具包括设置于输送导轨1之上的两个滚轮8，所述两个滚轮8均向外侧设置有连接臂9，所述连接臂9上通过销轴10安装有吊杆12，且所述连接臂9上组装有传动链条11，所述吊杆12的端部设置有吊钩13，且所述输送导轨1上有至少一处的弧形拐弯段3，所述拐弯段3的拐弯处设置有导向轮4，所述传动链条11贴靠于导向轮4的轮面之上，以保证输送待喷漆电机2的过程更加稳定可靠。

所述喷房5包括喷漆室50和设置于喷漆室50下方的用于收集散落油漆的沉淀池51，所述喷漆室51内对应待喷漆电机2所处的位置于喷漆室51的顶部和侧壁上均设置有若干个喷头52，且于待喷漆电机2的下方设置有喷管53，所述喷管53上设置有若干个喷头52。

工作时，先将待喷漆电机2钩于吊钩13之上，驱动电机带动传动链条11移动，从而带动待喷漆电机2沿输送导轨1移动，送入喷房5，由喷房5内设置的喷头52对待喷漆电机2进行表面喷漆后送入烘干室6进行烘干处理，烘干处理后传动链条11继续带动电机移动到载物台7的上方，卸下电机即可。

上述电机表面喷漆生产线不仅占地面积小、成本低；而且自动化程度高、工作效率高、很大程度上避免了喷漆过程中对工作环境的污染。