[发明专利]一种反光布水性植株胶及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料合成领域，特别是一种反光布水性植株胶及其制作工艺。

背景技术

目前，常用的反光布生产工艺包括先将植株胶涂于PET薄膜上，加热进行干燥，再将玻璃微珠均匀涂在膜上，经过干燥后收卷，收卷的薄膜送入真空镀铝机进行镀铝，然后在化纤布上涂抹胶粘剂，加热干燥后与镀铝后的薄膜进行复合，最后剥离掉PET薄膜和植株胶，即可得到反光布产品，反光布的生产过程中大多采用溶剂型聚丙烯酸酯作为植株胶，不仅在聚合过程中需要加入大量的有机溶剂，还需要现场配胶，使用时溶剂大量挥发，不利于工人操作，对人类自身及生态环境的严重威胁日益明显，具有溶剂使用量大，生产成本高，生产过程不方便，安全系数低，能源消耗大，不环保等缺点。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种不需加入有机溶剂，生产成本低，不需现场配胶，生产过程方便，安全系数高，能源消耗少，环保的一种反光布水性植株胶及其制作工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：一种反光布水性植株胶，它由以下组分及重量比构成：

（1）混合单体由以下组分及重量比构成：丙烯酸丁酯60～90份，丙烯酸乙酯9～30份，丙烯酸1～10份；

（2）乳化剂、保护胶体、偶联剂、缓冲剂、引发剂、水的用量分别为混合单体总质量的2～5%、1～5%、1～10%、2～8%、2～6%、120～180%。

一种反光布水性植株胶制作工艺，它包括以下步骤：

（1）在乳化釜中加入20～40%的水和70～90%的乳化剂，在开启搅拌的条件下把所有混合单体泵入乳化釜中，高速搅拌0.5～1小时，制得丙烯酸酯单体预乳化液；

（2）将引发剂溶于10～30%的水中，制得引发剂溶液；

（3）将缓冲剂溶于剩余30～70%的水中，并将得到的缓冲剂溶液加入反应釜中，开启搅拌后加入保护胶体、偶联剂、8～12%的丙烯酸酯单体预乳化液、8～12%的引发剂溶液以及剩余10～30%的乳化剂；

（4）对反应釜进行加热，当反应釜内有回流产生且体系出现蓝色时，滴加75～85%的引发剂溶液和剩余88～92%的丙烯酸酯单体预乳化液，控制滴加速度，在5～8小时内滴加完成，滴加时控制反应温度为79～83℃，滴加完后保温反应1～3小时，然后再滴加剩余3～17%的引发剂溶液，控制滴加速度，在0.5～1小时内滴加完成，滴加时控制反应温度为79～83℃，滴加完后保温反应1～2小时；

（5）保温完成后进行冷却，当冷却至55～65℃时进行过滤、出料，得到固含量为35～45%的反光布水性植株胶；

（6）使用前，在增粘釜中加入重量比为1：1.9～3.5的原胶和水，得到固含量为10～12%的反光布水性植株胶，再加入增稠剂和氨水，直到测得的粘度值为25～29秒时，即制得成品。

本发明的有益效果是：本发明提供一种反光布水性植株胶及其制作工艺，采用水性粘合剂，避免了使用传统的溶剂型粘合剂，采用水性丙烯酸酯聚合物，具有不需加入有机溶剂，生产成本低，不需现场配胶，生产过程方便，安全系数高，无污染，节能环保，聚合时间短等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1：

一种反光布水性植株胶，它由以下组分及重量比构成：

（1）混合单体由以下组分及重量比构成：丙烯酸丁酯60份，丙烯酸乙酯30份，丙烯酸10份；

（2）乳化剂、保护胶体、偶联剂、缓冲剂、引发剂、水的用量分别为混合单体总质量的2%、5%、1%、8%、2%、180%。

一种反光布水性植株胶制作工艺，它包括以下步骤：

（1）在乳化釜中加入20%的水和90%的乳化剂，在开启搅拌的条件下把所有混合单体泵入乳化釜中，高速搅拌0.5小时，制得丙烯酸酯单体预乳化液；

（2）将引发剂溶于10%的水中，制得引发剂溶液；

（3）将缓冲剂溶于剩余70%的水中，并将得到的缓冲剂溶液加入反应釜中，开启搅拌后加入保护胶体、偶联剂、8%的丙烯酸酯单体预乳化液、12%的引发剂溶液以及剩余10%的乳化剂；

（4）对反应釜进行加热，当反应釜内有回流产生且体系出现蓝色时，滴加85%的引发剂溶液和剩余92%的丙烯酸酯单体预乳化液，控制滴加速度，在8小时内滴加完成，滴加时控制反应温度为79℃，滴加完后保温反应3小时，再滴加剩余3%的引发剂溶液，控制滴加速度，在0.5小时内滴加完成，滴加时控制反应温度为83℃，滴加完后保温反应1小时；