[发明专利]地轨式精密铸造毛坯自动循环输送线

说明书

技术领域

本发明属于精密铸造领域，涉及一种用于精密铸造浇注后毛坯输送的输送线。

背景技术

精密铸造浇注后毛坯温度很高，需及时输送到下道工序，现在一般是采用周转小车进行精密铸造浇注后毛坯的输送，这种输送方式比较简单，易于实现，但这种输送方式存在一定的缺陷，一是需要的周转小车较多，占用的生产场地较大；二是将毛坯放到周转小车上时操作高度较高，安全性不好；二是需由工人将周转小车推送，占用生产工人。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种占用生产线场地较少，操作高度较低，能实现自动周转循环输送的地轨式精密铸造毛坯自动循环输送线。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

地轨式精密铸造毛坯自动循环输送线，包括箱体，其改进之处在于：设置封闭的环形地沟，在所述地沟中间设有封闭的链条输送线、环形导轨，所述链条输送线置于环形导轨内，链条输送线由动力驱动装置驱动；在环形导轨的两侧设有立置的滚珠支承组件；所述箱体置于地沟内，其底面置于支承于滚珠支承组件上，所述地沟的宽度大于箱体的宽度，相邻的所述滚珠支承组件在与导轨垂直方向上的距离小于箱体在与导轨垂直方向上的宽度，相邻的所述滚珠支承组件在与导轨平行方向上的距离小于箱体在与导轨平行方向上的长度；所述箱体底部中间位置固定连接轴套，在所述链条输送线上设有驱动杆，所述驱动杆插入轴套内，与轴套间隙配合。

上述结构中，所述滚珠支承组件包括钢球、钢球保持套、钢球支承座，所述钢球支承座上端设有球形槽，所述钢球支承于钢球支承座球形槽内，钢球保持套与钢球支承座螺纹连接，将钢球保持在钢球保持套、钢球支承座之间。

本发明更进一步的技术方案是：所述钢球支承座上端球形槽的半径等于钢球的半径。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    采用封闭自动循环输送线输送，占用生产线场地较少，无需工人推送。

2.    箱体支承在滚珠上，所需的弯道半径较小。

3.    箱体在地沟内，将毛坯放到箱体内时操作高度较低，安全性较好。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为地沟中的链条输送线、环形导轨示意图。

图3为图2中的Ⅰ部分放大示意图。

图4为图3中的A-A剖面图。

图5为图4中的B-B剖视图。

图6为图4中的C-C剖面图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的地轨式精密铸造毛坯自动循环输送线，包括箱体1、地沟2、滚珠支承组件3、链条输送线4、环形导轨5，地沟2为封闭环形地沟，链条输送线4、环形导轨5设置在地沟2中间，链条输送线4置于环形导轨5内，由动力驱动装置驱动；在地沟2环形导轨5的两侧设有立置的滚珠支承组件3；箱体1置于地沟2内，其底面置于支承于滚珠支承组件3上；地沟2的宽度大于箱体1的宽度，本实施例中，地沟2的宽度为800mm，箱体1的宽度为700mm；相邻的滚珠支承组件3在与导轨垂直方向上的距离小于箱体1在与导轨垂直方向上的宽度，本实施例中，相邻的滚珠支承组件3在与导轨垂直方向上的距离为500mm，箱体1在与导轨垂直方向上的宽度为700mm；相邻的滚珠支承组件3在与导轨平行方向上的距离小于箱体1在与导轨平行方向上的长度，相邻的滚珠支承组件3在与导轨平行方向上的距离为600mm，箱体1在与导轨平行方向上的长度为800mm。

如附图4、附图6所示，箱体1底部中间位置固定连接轴套1.1，在链条输送线4上设有驱动杆4.1，驱动杆4.1插入轴套1.1内，与轴套1.1间隙配合，输送时，动力驱动装置驱动链条输送线4在环形导轨5内运动，链条输送线4上的驱动杆4.1通过轴套1.1带动箱体1运动，实现箱体1的输送。

如附图5所示，滚珠支承组件3包括钢球3.1、钢球保持套3.2、钢球支承座3.3，钢球支承座3.3上端设有球形槽，本实施例中，球形槽的半径等于钢球3.1的半径，钢球3.1支承于钢球支承座3.3球形槽内，钢球保持套3.2与钢球支承座3.3螺纹连接，将钢球3.1保持在钢球保持套3.2、钢球支承座3.3之间。

本发明设置在精密铸造毛坯浇注工序附近，由工人将浇注后的毛坯夹持放入本发明箱体1内，由本发明将毛坯输送到规定位置，卸下后空箱返回。

本发明可实现自动循环输送，占用生产线场地较少，无需工人推送；箱体在地沟内，将毛坯放到箱体1内或从箱体1内将毛坯取出时操作高度较低，安全性较好。