[发明专利]马达及其制造方法、风扇

权利要求书

1.一种马达的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

提供一底板及一轴管，该底板具有一开口；

将该轴管设置于该底板的该开口；

提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该轴管对应于该底板的径向外缘具有至少一非平滑表面，于提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间的步骤，该缓冲材料填入该开口，并与该非平滑表面结合。

3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，该非平滑表面为一具有穿孔、凹孔、锯齿部、凸部或螺纹等结构，或为一不规则的粗糙表面。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该开口为圆形、梅花形、多边形或不规则形。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该底板具有一底部以及由该底部一体延伸的一突出部，该突出部朝该轴管的方向延伸。

6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，该突出部由该底部轴向倾斜延伸或阶梯状延伸。

7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，于提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间的步骤，该缓冲材料包覆该突出部。

8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，该轴管对应于该底板的外缘具有一凹陷部，于提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间的步骤，该缓冲材料填入该凹陷部。

9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，该轴管于该凹陷部具有轴向相对设置的一第一倾斜面及一第二倾斜面，该突出部突出于该第一倾斜面及该第二倾斜面之间。

10.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该轴管具有相对的一开口端及一封闭端，于提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间的步骤，该缓冲材料围绕该封闭端并形成一底平面，该底平面与该轴管的封闭端位于同一平面上。

11.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，于提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间的步骤之后，还包括提供一转轴插入该轴管的步骤，该转轴由该开口端插入该轴管。

12.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该轴管具有两相对的一第一开口端及一第二开口端，于提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间的步骤，该缓冲材料包覆该轴管的该第一开口端。

13.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，于提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间的步骤，该缓冲材料延伸至该轴管内，并于该轴管内部形成一限制件。

14.如权利要求13所述的制造方法，其特征在于，于提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间的步骤之后，还包括提供一转轴插入该轴管的步骤，该转轴由该第二开口端插入该轴管。

15.如权利要求14所述的制造方法，其特征在于，该转轴具有一环状凹槽，于提供一转轴插入该轴管的步骤，该缓冲材料所形成的限制件伸入该环状凹槽，用以限制该转轴于轴向上的移动。

16.如权利要求15所述的制造方法，其特征在于，于提供一转轴插入该轴管的步骤，当该缓冲材料所形成的限制件伸入该转轴的该环状凹槽后，该限制件与该环状凹槽不相接触。

17.如权利要求16所述的制造方法，其特征在于，该缓冲材料所形成的该限制件具有一凹部，于提供一转轴插入该轴管的步骤，至少一部分的该转轴伸入该凹部。

18.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该轴管与该底板不接触，于提供一缓冲材料射出成型于该底板与该轴管之间的步骤，该轴管与该底板通过该缓冲材料相结合。

19.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该缓冲材料为硅胶、橡胶、阻尼或弹性材料。

20.一种马达，借由如权利要求1至19中任一项所述的制造方法所制成。

21.一种风扇，包括如权利要求20所述的马达以及一扇叶，其特征在于，该扇叶环设于该马达。