[发明专利]电磁离合器和电磁制动器的预应力弹簧的高精度安装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁离合器和电磁制动器的预应力弹簧的安装装置，尤其 涉及一种电磁离合器和电磁制动器的预应力弹簧的高精度安装装置，属于电磁 离合器和电磁制动器的生产领域。

背景技术

现有的电制动型电磁制动器、永磁型电磁制动器和电磁离合器，都有一个 共同的结构：包括弹簧、衔铁和固定座，一般而言，弹簧为平面形片簧或波浪 形片簧(后者为预应力弹簧的一种)，固定座为转子或定子；弹簧直接安装在衔 铁和固定座之间并同时与衔铁和固定座固定连接。

如果弹簧采用平面形片簧，其结构和工作原理为：平面形片簧通过铆钉分 别与衔铁和固定座连接，通过平面形片簧在轴向上的变形来传递或切断转子向 定子(转子与定子分列于衔铁的两侧)的扭矩；则其缺陷在于：平面形片簧在 铆接后不具有预应力，在离合器或制动器的衔铁脱离的初始时刻，平面形片簧 的拉力很小，不能满足使转子脱离定子的拉力需要，从而导致脱离失效；如果 将片簧厚度增加可使离合器、制动器的衔铁脱离的初始时刻拉力增大，但加厚 的平面形片簧在相同的变形量下由于弹簧刚度大，片簧力在因工作尺寸变化范 围内的弹簧力变化太大，也会过多地抵消有限的永磁力或电磁力，使产品的制 动扭矩减小，从而影响产品制动效果。

如果弹簧采用波浪形片簧，其结构为：波浪形片簧通过铆钉分别与衔铁和 固定座连接，其优点是：在产品波浪形片簧后由于自身具有预应力，同时弹簧 刚度小，在实际使用过程中保证衔铁在工作尺寸动作变化条件下弹簧拉力保持 一个很小的变化范围，保证产品能正常动作和性能稳定；但现有波浪形片簧的 直接安装结构具有以下缺陷：波浪形片簧由于受加工制造工艺的影响，其波峰 波谷在轴向上的距离一致性较难把握，即波浪形片簧的加工工艺难度较大；同 时波浪形片簧与固定座和衔铁的铆接也会增加衔铁的轴向端面跳动，最终导致 离合器、制动器的衔铁与定子之间安装气隙不均匀，导致波浪形片簧与衔铁和 固定座的铆接工艺难度、装配工艺难度提高；另外还有电磁离合器、电磁制动 器的衔铁的吸合电压和脱离电压不稳定、动作不及时、不干脆等问题出现。总 的来讲，现有技术的缺点为：电磁离合器和电磁制动器因为衔铁和固定座之间 的弹簧及其安装结构不理想而导致整个产品的性能不稳定，同时加工和装配成 本较高。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电磁离合器和电磁制动 器的预应力弹簧的高精度安装装置。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明包括预应力弹簧、衔铁和固定座，所述预应力弹簧安装在所述衔铁 和所述固定座之间并同时与所述衔铁和所述固定座固定连接，所述衔铁靠近所 述固定座的端面上或/和所述固定座靠近所述衔铁的端面上设置有内凹的沉槽， 所述预应力弹簧置于所述沉槽内。

将预应力弹簧置于沉槽内，从而可以使衔铁和固定座端面相互面面紧密贴 合，在不影响预应力弹簧的作用正常发挥的前提下克服了因为其波浪形结构而 带来的加工精度要求高、安装工艺要求高、衔铁的吸合电压和脱离电压不稳定、 吸合和脱离的动作不及时、不干脆等问题。

作为最佳方案，所述衔铁靠近所述固定座的端面和所述固定座靠近所述衔 铁的端面之间能够紧密面面贴合，且在紧密面面贴合时，所述预应力弹簧为自 然状态。这样既能保证预应力弹簧正常发挥作用，又不会对衔铁的吸合产生过 大的阻力。

具体地，所述预应力弹簧通过铆钉同时与所述衔铁和所述固定座固定连接。 根据需要，也可采用其它连接方式。

作为最佳选择，所述预应力弹簧为波浪形片簧，这是应用比较广泛的一种 预应力片弹簧。

具体地，所述固定座为定子或转子。若固定座为转子，则衔铁另一侧即为 定子；相反，若固定座为定子，则衔铁另一侧即为转子。

本发明的有益效果在于：

使用本发明安装电磁离合器和电磁制动器的预应力弹簧，解决了现有电磁 离合器和电磁制动器的预应力弹簧在与衔铁和固定座铆接过程中产生轴向端面 跳动并最终导致衔铁和固定座之间安装气隙不均匀的问题，以及由安装气隙不 均匀带来的对预应力弹簧加工精度和铆接工艺要求高要求高的问题，使衔铁的 吸合电压和脱离电压更加稳定，吸合或脱离动作更加可靠和稳定，制动和解除 制动过程中的噪音更低，并降低了电磁离合器和电磁制动器的生产成本。

附图说明