[发明专利]一种拼接式激光绣花一体机无效
| 申请号: | 201110258152.8 | 申请日: | 2011-09-02 |
| 公开(公告)号: | CN102978844A | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
| 发明(设计)人: | 吕平 | 申请(专利权)人: | 武汉金运激光股份有限公司 |
| 主分类号: | D05C7/00 | 分类号: | D05C7/00 |
| 代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
| 地址: | 430012 湖北省武汉市江岸*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 拼接 激光 绣花 一体机 | ||
技术领域
本发明涉及一种拼接式激光绣花一体机。
背景技术
随着绣花机朝着多头方向不断发展,绣花的速度不断提高,相应的,对绣花后剪裁的要求也越来越高。中国专利CN200720083525.1公开了一种激光绣花一体机,其利用激光加工速度快、质量高等优点使得绣花机和激光加工结合到了一起。由于激光加工速度快,该激光绣花一体机能大幅提高生产效率,降低了客户的成本。但是,客户对加工速度和生产效率要求的提高,现有的激光绣花一体机已经不能满足生产需求。因此,绣花头更多,激光加工速度更快的加工系统应运而生。但是,此种设备体积庞大,运输困难。对加工场地要求高,从而制约了激光绣花一体机向多头,多工作台等方向发展。同时,振镜加工系统价格昂贵,也使得激光绣花系统价格居高不下。如何提高振镜加工系统的使用效率,提高生产效率,加快成本回收速度也是业界要解决的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种拼接式激光绣花一体机。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:一种拼接式激光绣花一体机,其特征在于:其包括:
第一绣花机床,所述第一绣花机床包括第一工作台及位于第一工作台上方的第一导轨;
第二绣花机床,所述第二绣花机床包括第二工作台及位于第二工作台上方的第二导轨;
一激光加工系统;同时,
所述第一导轨与第二导轨拼接成一导轨,且所述激光加工系统能够在第一导轨与第二导轨拼接成的导轨上移动。
在上述技术方案的基础上,所述第一导轨与第二导轨通过螺丝相连。
在上述技术方案的基础上,所述拼接式激光绣花一体机还包括一连接导轨,所述连接导轨两端分别连接第一导轨与第二导轨。
在上述技术方案的基础上,所述第一导轨与第二导轨的截面相同。
在上述技术方案的基础上,所述激光加工系统为激光振镜头。
本发明的有益效果在于:由于两个绣花机的横梁可拼接,共用同一振镜加工系统,可以提高加工效率,降低成本。同时,导轨可拼接也更方便运输。
附图说明
图1为本发明可拼接式激光绣花一体机第一实施例示意图;
图2为本发明可拼接式激光绣花一体机第二实施例示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参考图1,本发明可拼接式激光绣花一体机具有第一绣花机和第二绣花机,第一绣花机上设有第一工作台1,第一工作台1上方设有第一导轨2。第二绣花机上同样设有第二工作台3,第二工作台3上方设有第二导轨4。同时,第一工作台1及第二工作台3上方都安装有绣花头5,每个绣花头5对应一个工位。
第一导轨2和第二导轨4可以通过连接原件相连接,在本实施例中,该连接原件为螺丝6。第一导轨2和第二导轨4通过螺丝连接成一导轨后。导轨上安装有激光加工系统7,该激光加工系统7为激光振镜头。该激光加工系统7能在第一导轨2和第二导轨4连接成的导轨上移动,从而加工在第一工作台1和第二工作台3上的工位上的绣品。同时,第一导轨2与第二导轨4的截面相同,以免影响激光加工系统7在导轨上的运动。
请参考图2,图2为本发明第二实施例,在该实施例中,第一导轨2与第二导轨4之间还有一连接导轨8,该连接导轨8两端分别连接第一导轨2与第二导轨4,通过连接导轨8将两绣花机相连。
本发明不仅局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本发明相同或相近似的技术方案,均在其保护范围之内。
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