[发明专利]一种组合方便且具有自紧功能的风帽

说明书

技术领域

本发明属于循环流化床锅炉炉膛、回料器、外置床和流化床式冷渣器等部位的流化布风技术领域，具体涉及一种组合方便且具有自紧功能的风帽。

背景技术

循环流化床风帽的合理结构形式直接决定流化床锅炉物料流化的质量，从而影响锅炉点火、燃烧以及安全经济运行，甚至影响到安装的便利性和检修时间的长短。循环流化床锅炉风帽形式和种类非常多，但在实际运行中表现出来的效果并不令人满意，主要表现在大部分风帽在运行过程中发生脱落、磨损、漏床料、堵塞等问题。经过不断改进，较为广泛应用的典型结构有T型和钟罩式：

T形风帽，由主风管及设于主风管上的T形风帽头组成，风帽头的喷管向下倾斜。其优点是结构简单，便于制造。但在实际使用过程中易出现炉内灰渣通过喷管漏入风室的现象，影响流化床锅炉的正常运行。风帽受损后只能更换，且更换时间较长。

钟罩式风帽，由主风管及设于主风管上的风帽头两部分组成。通过合理设计外孔尺寸和数量以及布置情况可使这种风帽在运行前期效果不错，但随着运行时间的增加，易出现小孔因喷射而形成颗粒对小孔四周的急剧磨损，影响流化质量。且炉内大颗粒易发生沉积，造成循环流化床锅炉炉膛内流化不均匀和床层结焦等问题。另外因主风管顶部为通孔，只有风帽头安装到位方可使其密闭，若安装未到位，则会引起阻力与设计不符。而在实际制造、运输过程中，难免会产生螺纹卡涩、端面不平等问题，导致安装不到位，从而导致设备无法正常工作。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种组合方便且具有自紧功能的风帽，具有防脱落、耐磨性好、防止大颗粒沉积、便于安装、维护更换等特点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种组合方便且具有自紧功能的风帽，包括主风管1，主风管1伸入到风帽头4中，主风管1与风帽头4密闭连接，风帽头4的周向均布多个风帽头蜗旋通风孔2。

所述主风管1与风帽头4通过螺纹连接。

还包括分风管3，分风管3在风帽头4内部与主风管1可拆连接，分风管3顶端封闭，侧壁上均布有分风管通风孔5。

所述分风管3与主风管1通过螺纹连接，或者直接采用插装式连接。

所述各个风帽头蜗旋通风孔2方向与风帽头4的横截面有一定夹角。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1)由于风帽头4与主风管1的螺纹连接和风帽头蜗旋通风孔2的特殊朝向，使得风帽在运行工况下产生自紧力，使风帽不易脱落，同时避免了焊接引起热应力而使风帽受损问题的发生，且更方便安装；

2)还避免了风帽小孔对吹而引起的风帽磨损问题，同时使大颗粒物料不易在布风板上沉积；

3)分风管3顶部封死，只在四周开孔，避免了风帽安装不到位而引起的风帽阻力达不到设计值问题；

4)风帽头4与主风管1为螺纹连接且分风管3为可拆卸式，便于风帽的修理或替换，也便于因燃料变化或布风板阻力不合适而需进行的布风板改造；

5)风帽头4与主风管1间的密宫结构，可有效防止漏床料问题的发生。

综上所述，本发明具有防脱落、耐磨性好、防止大颗粒沉积、防漏料、便于安装、维护更换等特点。

附图说明

图1为本发明的结构半剖视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为分风管的示意图。

图4为主风管的示意图。

图5为本发明具体实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1和图2所示，本发明为一种组合方便且具有自紧功能的风帽，包括主风管1，主风管1伸入到风帽头4中，主风管1与风帽头4通过螺丝密闭连接，还包括分风管3，分风管3在风帽头4内部与主风管1可拆连接，例如螺纹连接或插装连接，分风管3的顶端封闭，侧壁上均布有分风管通风孔5，风帽头4的周向均布多个风帽头蜗旋通风孔2，即：各个风帽头通风孔2方向与主风管1径向方向夹角相同且大于零，同时，各个风帽头通风孔2方向与风帽头4的横截面也有一定夹角。

风帽头通风孔2可以是左旋或者右旋，可以是直孔，也可以是曲线孔，与风帽头螺纹紧固方向相同，该种结构解决了现有技术钟罩式风帽易出现脱落、磨损、大颗粒物料沉积的问题。

如图3所示，为分风管3结构示意图，分风管3的顶端封闭，仅在侧壁上均布有分风管通风孔5，避免了风帽安装不到位而引起的风帽阻力达不到设计值问题。