[发明专利]一种冷渣器用绝热旋转进渣阀

说明书

技术领域

本发明涉及底渣冷却排放控制技术领域，具体涉及一种冷渣器用绝热旋转进渣阀。

背景技术

目前，应用范围较广的循环流化床锅炉冷渣器用进渣控制阀有L阀、气动或电动插板阀及篦式组合阀三种。

L阀的工作原理：利用床压信号自动连续排渣，当床压上升到一定值，床料过多时，自动打开L阀流化风调整门，调整到适当的风流量，使L阀内水平段的灰渣呈悬浮流态化，利用L阀垂直段与水平段的料位差压把灰渣送进冷渣器。当床压降下来时，就关闭L阀流化风调整门，灰渣便落在阀内不再流动。实际运行情况表明：L阀易堵塞或者自流，无法有效控制排渣。其原因如下：①给料粒度不合格，有很多大块的煤矸石和石头堵在L阀内；②L阀流化风调整门密封不严，漏入L阀的空气与接近800℃含有少量的可燃物的高温灰渣发生反应，形成大块的低温渣，堵在L阀内。

插板阀常采用气动或电动控制，其原理简单，主要靠插板的开度控制进渣量，当插板开度大时，进渣量大；当阀门开度小时，进渣量小。实际运行情况表明：因进渣阀运行环境恶劣，900℃高温底渣长期冲刷磨损插板，易导致插板变形卡涩，从而无法正常调节其开度。此外，其工作原理决定进渣管的流动面积在插板阀附近截面变小，容易出现大块进入进渣管而无法通过插板阀的情况，对锅炉的正常排渣带来影响。

篦式组合阀与插板阀的工作原理基本一致，但其控制进渣的部分由插板改进为插杆，该阀基本解决了插板阀卡涩变形的问题。但因其同样存在进渣管变截面结构，也容易出现大块进入进渣管而无法通过进渣阀的情况。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种冷渣器用绝热旋转进渣阀，该进渣阀具有底渣输送调节线性好且底渣不会在进渣阀中堆积造成堵塞，还具有强度高，寿命长的特点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种冷渣器用绝热旋转进渣阀，包括进渣管1，设置在进渣管1上的手动篦式组合阀2，设置在进渣管1下方并和其固定的补偿器3，补偿器3下方的出渣口和本体4前端的进渣口相连通，本体4后端设置有排渣管6，所述本体4和电机相连接以带动其旋转。

所述本体4包括外壳10，外壳10内部设置导向板9，导向板9内部设置金属叶片8，导向板9外部敷设耐磨耐火浇注料7。

在所述本体4的进渣口处设置负压管5。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)由于采用电机带动本体4旋转，运行操作仅调节进渣阀转速，在一定的炉膛床压下，底渣排放速度与进渣阀转速存在一一对应关系，调节线性好，便于底渣排放控制。

(2)本体4内部设置导向板9可保证底渣的顺利输送，避免底渣在阀体内堆积；导向板9内部设置金属叶片8提高导向板的强度，本体4采用耐磨耐火浇注料7绝热内衬可以提高导向板的耐磨性能，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明进渣阀的结构示意图。

图2为本发明本体4的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作更详细的说明。

如图1所示，本发明的一种冷渣器用绝热旋转进渣阀，包括进渣管1，设置在进渣管1上的手动篦式组合阀2，以保证设备检修期间，冷渣器与锅炉侧的隔离，设置在进渣管1下方并和其固定的补偿器3吸收锅炉膨胀，补偿器3下方的出渣口和本体4前端的进渣口相连通，本体4的进渣口处设置负压管5，使随底渣进入进渣阀的烟气经由负压管5排出，本体4后端设置有排渣管6，本体4和电机相连接以带动其旋转。

如图2所示，本体4包括外壳10，外壳10内部设置导向板9，可保证底渣的顺利输送，避免底渣在阀体内堆积，导向板9内部设置金属叶片8，金属叶片主要其骨架的作用，提高导向板的强度，导向板9外部敷设耐磨耐火浇注料7可以提高导向板的耐磨性能，延长使用寿命。

本发明的一种冷渣器用绝热旋转进渣阀工作原理为：锅炉排出温度约为900℃的底渣经由进渣管1、篦式组合阀2及补偿器3之后进入进渣阀本体4，通过电机的带动使本体4旋转，随着本体4的旋转，本体4内的导向板9将底渣逐步向本体4后端的排渣管6输送并被排入冷渣器。