[发明专利]铆接设备

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种铆接设备，特别是一种在外形较长的产品侧壁上铆接管件的铆接设备。 

【背景技术】

对于金属工件之间的铆接，业界普遍采用以冲床作为动力的铆接设备来进行铆接。但是一些产品的外形较长且需要在其侧壁上铆接管件时，采用现有技术的铆接设备铆接起来十分困难，而且制作铆接模具的成本也较高。 

例如，请参阅图1，其绘示一种汽车天窗框架产品的结构示意图，该产品主体长度较长，其主体两端的侧壁分别铆接一横向水管接头。若使用现有技术的铆接设备，需将该产品主体垂直放入冲床上进行铆接，由于普通冲床的空间有限难以达到要求，而且即使冲床的空间达到要求，其所需铆接模具成本也比较高，给实际生产带来了极大困难。 

因此，实有必要开发一种操作简单、成本较低的应用于在外形较长的产品侧壁上铆接管件的铆接设备，克服以冲床为动力的铆接设备的不足。 

【发明内容】

有鉴于此，本发明的目的在于克服以冲床为动力的铆接设备的不足，提供一种操作简单、成本较低的应用于在外形较长的产品侧壁上铆接管件的铆接设备。 

为达到上述目的，本发明提供一种铆接设备，应用于在一外形较长的产品侧壁上铆接一管件，其特征在于，该铆接设备主要包括： 

一工作台面； 

一铆合模具，其设置于该工作台面上，其包括一具有管件定位结构的公模，以及一具有活动母模的母模支架，该活动母模对应该公模的该管件定位结构，并可左右滑动地设置于该母模支架上； 

一油压缸，其固设于该铆合模具的母模支架上，其活塞杆前端穿过该母模支架与该活动母模连接，并推动该活动母模向前运动配合该公模的定位结构完成合模及产品铆接；以及 

若干支撑结构，其固设于该工作台面上以支撑该产品的主体。 

较佳地，该铆合模具固设于一滑座上，该滑座可前后滑动地设置于一滑轨上，该滑轨固设于该工作台面上，其后端固设有一牵引气缸，该牵引气缸的活塞杆前端固接于该滑座上。该牵引气缸的活塞杆的前后伸缩运动带动该滑座沿该滑轨前后滑动，从而使该滑座上的该铆合模具的位置可前后调整以便于该产品的铆接孔套于该铆合模具的公模的管件定位结构上。更佳地，该滑轨固设于 一斜面结构上，该斜面结构固设于该工作台面上，其斜度与该管件铆接于该产品侧壁的斜度相同。更佳地，该滑轨的前端设置有一限位结构，以限制该滑座沿该滑轨向前滑动的距离。 

较佳地，该支撑结构的上端设置有一凸起定位结构，该凸起定位结构与该产品下端相应的定位结构相适配，以使该产品在铆接时精确定位。 

较佳地，该工作台面上依所放置产品的外轮廓还设置有若干辅助定位结构，其设置于该产品外轮廓的周边，其高度大于该支撑结构，其上端设置有一逐渐外扩的斜面，以利于产品快速准确地放入该铆接设备中并精确定位。更佳地，该辅助定位结构上还设置有一辅助支撑结构，以增加该产品放置时的稳定性。 

较佳地，该工作台面上还设置有若干垂直气缸，该垂直气缸的活塞杆上设置有一压紧结构，该垂直气缸活塞杆收缩时，带动该压紧结构向下运动，压紧该产品在该支撑结构位置的上端面使该产品固定。更佳地，该压紧结构为一横杆，该横杆的前部下端设置有一压块，该压块的位置对应于该支撑结构。 

相较于现有技术，本发明铆接设备克服了以冲床为动力的铆接设备的不足，只需将产品水平定位于该铆接设备上，通过油压缸带动铆合模具将管件铆接于该产品的侧壁，操作简单且制作成本较低。 

【附图说明】

图1为一种汽车天窗框架产品铆接前的结构示意图。 

图2为一种汽车天窗框架产品铆接后的结构示意图。 

图3为本发明铆接设备的结构示意图。 

图4为本发明铆接设备于工作状态的结构示意图。 

【具体实施方式】

下面结合附图说明及较佳实施方式对本发明作进一步详细描述： 

请参照图1至图4所示，本发明提供一种铆接设备，应用于在一汽车天窗框架产品10的两端斜向侧壁的铆接孔12上分别铆接一水管接头管件11，其特征在于，该铆接设备主要包括一工作台面100，一铆合模具200，一油压缸300，若干支撑结构400。 

于本实施例中，该工作台面100固设于一可移动式支架1000上，以方便本发明铆接设备的移动。