[发明专利]金属复合板剔边的专用铣削动力头

说明书

技术领域

本发明涉及金属复合板剔边工序专用装置，尤其是一次加工去除金属复合板上的覆层和结合界面的铣削动力头，主要应用于钛钢复合板及其他金属复合板设备的制造加工行业。

背景技术

目前，钛钢复合板由于其良好的物理性能、耐腐蚀性能和较高的经济性，已大量在石油化工、海水淡化、节能环保等行业中应用，由于钛金属和普通的碳钢、不锈钢不能相溶无法通过传统的焊接方法进行焊接，而爆炸焊接的钛钢复合板结合界面是有约1mm的波纹，而波纹中有钛金属的残留；在焊接基板碳钢材料时，残留的钛金属如果溶入焊接熔池中会形成新的含钛化合物，会导致基板碳钢焊缝呈现脆性而降低焊缝性能甚至开裂，因此必须要有一种方法和设备，通过加工使钛金属和基板碳钢的焊接熔池分开，避免两种金属的相互影响和制约。以往的方法是：先用砂轮机或铣边机在离板材边缘15mm处刻槽，刻槽深度为覆层钛金属厚度，再用撬棍撬除钛金属层，再用打磨机打磨基板爆炸波纹，使基层上不残留钛金属；但是由于爆炸焊接复合板有7~8mm/m的不平整度，在用砂轮机或铣边机刻槽时的深度不能很好的控制，有时深有时浅，深的损伤基板，浅的没有刻断覆层，撬除过程中会影响无需剔除的复合板结合强度。

发明内容

本发明的目的是：提出一种金属复合板剔边的专用铣削动力头，用于高质量的对复合板进行加工焊接的工具。

本发明的技术方案是：金属复合板剔边的专用铣削动力头，包括连接支架1，机架2，调速变速箱3，电机4，主轴导向装置5，压紧簧6，限位引导装置7和圆鼻铣刀盘组10的机械装置；连接支架1通过螺栓连接在机架2上，主轴导向装置5焊接在机架2上，电机4通过螺栓固定在调速变速箱3上，然后电机与调速变速箱整体安装在主轴导向装置5上，从主轴下部套入压紧簧6，并在主轴下端安装圆鼻铣刀盘组10，装好刀片，调整限位高度便可以进行铣削工作。

本发明可以通过更换连接支架1的形式安装在不同的加工设备上，如图3连接支架可以安装在铣边机的主轴箱上，图4连接支架可以安装在刨边机的刀架上，图5连接支架可以安装在数控切割机的桁架上。通过不同场合的安装，均可达到预期效果。限位引导装置安装在主轴下端圆鼻铣刀盘组1）旁；限位引导装置与覆层材料表面接触。所述限位引导装置的下端的前部设有自由转动的引导圆盘。加工时引导圆盘位于被加工材料表面。

限位引导装置设有限位的高度调整螺杆来限制铣削的加工深度。连续铣削中由于限位引导装置的限制，铣刀根据复板的起伏仿形加工。

本发明的有益效果是：提供了一种剔除钛钢复合板覆层的机械装置，能够一次加工成型，将覆层和爆炸波纹界面一次加工干净，没有刻痕不伤基板，没有撬揭覆层对钛复合板的结合强度不产生影响。由于金属复合板及其设备加工厂都有刨边铣边设备，因此本发明在复合板生产及设备制造行业有较大应用空间，制造和运行成本低廉，安装方便，操作简单，圆鼻铣刀盘和刀具标准易购。

本发明还通过各种连接支架的形式安装在不同的加工设备上，主轴上装有压紧簧，提供给主轴向下的进给力。轴上装有限位引导装置，通过调整限位的高度来限制铣削的加工深度，并且该装置的前端装有可以自由转动的圆盘，使在连续铣削加工中不损伤覆层材料。主轴上装有圆鼻铣刀盘，而且加工后的表面无残留，覆层和基础界面为圆弧过渡（如图2），界面应力释放分散不集中，对结合界面有很大益处。

附图说明

图1本发明提供的铣削动力头的结构示意图

图2铣削加工部分放大：

图3、4、5不同的连接支架,其中图3-5的a为正面示意，图3-5的b为截面示意。

1连接支架，2机架，3调速变速箱，4电机，5主轴导向装置，6压紧簧，7限位引导装置，8引导圆盘，9被加工材料，10圆鼻铣刀盘组。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明的实施方式：

如图1所示，铣削动力头由连接支架1，机架2，调速变速箱3，KW级的电机4，主轴导向装置5，压紧簧6，限位引导装置7和圆鼻铣刀盘组10组成的机械装置。连接支架1通过螺栓连接在机架2上，主轴导向装置5焊接在机架2的预定位置，电机4通过螺栓安装在调速变速箱3上，然后整体安装在主轴导向装置5上，从主轴下部套入压紧簧6，固定限位装置7，在主轴上安装圆鼻铣刀盘组10，装好刀片，调整限位高度便可以进行铣削工作。机架2是本加工头与工作机床的连接件。