[发明专利]低温发泡酚醛树脂、其制备方法及改性酚醛泡沫的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及低温发泡酚醛树脂及其制备方法及改性酚醛泡沫的方法。

背景技术

酚醛树脂生产的泡沫保温材料具有导热系数低、不燃、低烟毒、低成本的特性，酚醛泡沫已有多年的历史，是保温泡沫中防火性最好的。尽管有这些优点，但是酚醛泡沫并没有在保温市场得到广泛应用，主要原因是酚醛树脂要在加热条件下才能得到理想的固化酚醛泡沫，这种方法能耗高、加工繁锁、效率低，而且产品性脆、掉沫，这些都限制了其推广应用。

为此，中国专利申请号03106510(发明名称：用于常温连续浇铸发泡的酚醛树脂的生产方法及制成的树脂)公开了一种在常温下用碱及金属氧化物等做复合催化剂制备高邻位、低粘度的常温可发泡酚醛树脂的方法；美国专利US5693684公开了一种浇铸酚醛泡沫及酚醛树脂的制备方法，用氢氧化钠、三乙醇胺等做为催化剂。这两种现有技术都是以液体甲醛为原料，需要进行真空脱水，生产不易控制，而且会产生大量的含酚废水，造成环境污染。

发明内容

本发明的目的就是克服上述现有技术的不足，提供一种低温发泡酚醛树脂及其制备方法，并提供一种含有该低温发泡酚醛树脂及的改性酚醛泡沫的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种低温发泡酚醛树脂，由以下重量份的组分制备而成：

其中所述的催化剂为氢氧化钠或三乙胺，

所述胺类化合物为脲或尿素。

一种上述低温发泡酚醛树脂的制备方法，包括以下步骤：

1)将苯酚和催化剂混合，在80℃左右分次加入多聚甲醛，在加入全部多聚甲醛后，再反应30分钟；

2)升温至90～95℃，反应30分钟；

3)降温至85℃左右，加入胺类化合物，继续反应50分钟。

一种含上述低温发泡酚醛树脂的改性酚醛泡沫的制备方法，包括以下步骤：

1)将低温发泡酚醛树脂100份、表面活性剂1～4份、发泡剂2～9份、醇类改性剂3～6份、改性胶粉3～6份搅拌均匀；

2)加入固化剂8～16份，搅拌20秒～5分钟；

3)在常温环境中固化1～5分钟。

7、根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：

上述表面活性剂选用吐温80或硅油，所述硅油优选采用硅油H330或硅油DC-193。

上述发泡剂为石油醚或正戊烷中的至少一种，当石油醚和正戊烷同时使用时，石油醚与正戊烷的重量份之比为3∶1。

上述醇类改性剂为乙醇，上述改性胶粉为粉末丁腈橡胶，上述固化剂为苯磺酸类固化剂。

与现有技术相比，本发明的酚醛树脂的制备方法以多聚甲醛为原料合成低粘度、高活性的酚醛树脂，该方法工艺稳定、可控性强，而且无废水产生，所制得的低温发泡酚醛树脂在5-25℃即可发泡。

本发明的改性酚醛泡沫的制备方法，采用单模低温一次成型技术，固化时间短，只需2～5分钟即可得到性能优异的改性泡沫板及其它制品，效率高，另外，该方法不需烤房、带锯加工等投资，大大降低了成本，减少固定投资，只需几台模具就能连续生产出所需规格的泡沫保温板及其它制品，产品外观美观，不掉沫、强度高，表面粘结力强，3组模具可日产100方以上的保温板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的方法作进-步说明。

实施例1

(1)低温发泡酚醛树脂的制备

在2吨反应釜中加入苯酚800公斤、30％(重量百分比)的氢氧化钠15公斤，搅拌，加温至80℃，分6次加入多聚甲醛320公斤，反应30分钟，升温至90～95℃，反应30分钟，然后降温至85℃，加入尿素10公斤，反应50分钟，降温至常温得到低温发泡酚醛树脂，其粘度为2000CP/25℃。

(2)改性酚醛泡沫的制备

将(1)中制备的低温发泡酚醛树脂100份(重量份，以下同)及4份吐温80、6份石油醚、3份乙醇、3份改性胶粉，搅拌均匀后加入9份苯磺酸，在常温下搅拌20秒后注入模腔，固化2分钟后得到固化优异的改性酚醛泡沫板及制品。

实施例2

将(1)中制备的低温发泡酚醛树脂100份、硅油H3302份、正戊烷4份、乙醇3份、改性胶粉3份，搅拌均匀后加入苯磺酸11份，搅2分钟后注入模腔5分钟后得到固化优异的改性酚醛泡沫板及制品。

实施例3