[发明专利]一种铝合金热交换器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及热交换技术，具体涉及一种铝合金热交换器的制造方法。

背景技术

具有热交换核心的热交换器可用于汽车散热器、冷却器用的冷凝器或蒸发器中，在该热交换核心中铝制扁平热交换管和波纹状翅片交替设置并相互钎焊成一体。

目前制造热交换器的典型工艺过程是：首先，分别制造铝合金扁管和复合铝箔翅片，在使用过程中铝合金扁管和复合铝箔翅片表面涂覆助焊剂，复合铝箔翅片是在素铝箔翅片外涂覆钎焊剂形成的，再将铝合金扁管和复合铝箔与集流管组合在一起形成热交换器后，在惰性气体保护下加热到550℃～630℃，保温5分钟～10分钟后焊合。其中主要采用的防腐蚀技术是通过角焊缝的优先防腐来防止热交换管的腐蚀，或在热交换管的表面形成一个锌扩散层的方式来防止腐蚀。

上述热交换器的制造过程复杂，工序多，需要多套设备，生产效率较低，生产成本高。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种铝合金热交换器的制造方法，生产工艺简单，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种铝合金热交换器的制造方法，包括以下步骤：

挤压得到热交换管，同时将锌材和内含助焊剂的药芯铝钎焊材料分别喷射到所述热交换管表面得到镀锌钎焊热交换管；将所述镀锌钎焊热交换管与素铝箔翅片和集流管组合后加热，然后焊合成所述铝合金热交换器。

作为优选，所述热交换管的材料为铝或铝合金材料。

作为优选，所述铝合金材料为1000系或3000系铝合金材料。

作为优选，所述锌材为质量含量大于等于99.99％的锌丝。

作为优选，所述内含助焊剂的药芯铝钎焊材料为4043药芯铝钎焊丝或4045药芯铝钎焊丝。

作为优选，所述铝合金材料为1000系或3000系铝合金材料。

作为优选，所述将所述镀锌钎焊热交换管与翅片和集流管组合后加热的温度为550℃～630℃，加热时间为5分钟～10分钟。

作为优选，所述制造方法为常压下在N₂保护下进行。

本发明提供的铝合金热交换器的制造方法是在挤压热交换管的过程中同时实现铝合金表面喷锌和喷镀钎焊剂和助焊剂，简化了热交换器生产工艺，提高了生产效率；可直接使用素铝箔代替复合铝箔，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明提供的镀锌钎焊热交换管的制造工艺流程示意图；

图2为本发明具体实施方式所提供的制造方法制造出的铝合金热交换器的示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

请参考图1，图1为本发明提供的镀锌钎焊热交换管的制造工艺流程示意图，本发明提供的铝合金热交换器的制造方法包括以下步骤：

首先使用挤压机1挤压得到热交换管2，热交换管2的材料为铝或铝合金材料，铝合金材料优选为1000系或3000系铝合金材料；

挤压的同时使用喷锌设备的热喷射枪3向热交换管2表面喷锌，通过喷药芯钎焊料设备的热喷射枪4向热交换管2表面喷内含助焊剂的药芯铝钎焊材料得到镀锌钎焊热交换管，其中锌材优选为质量含量大于等于99.99％的锌丝，内含助焊剂的药芯铝钎焊材料优选为4043药芯铝钎焊丝或4045药芯铝钎焊丝，然后将镀锌钎焊热交换管用冷却水冷却后利用收线装置5缠绕成卷，通过以上步骤可以制造出长且连续的镀锌钎焊热交换管；

然后将制备的镀锌钎焊热交换管切割成实际需要的长度，请参考图2，图2为本发明具体实施方式所提供的制造方法制造出的铝合金热交换器的示意图，将切割后的镀锌钎焊热交换管7与翅片8和集流管6组合起来，常压下在N₂保护下加热至550℃～630℃，加热时间为5分钟～10分钟，然后焊合成铝合金热交换器。其中翅片为素铝箔，所述素铝箔的材料为铝或铝合金材料，不经任何表面处理。