[发明专利]冷却塔及大型构筑物筒体混凝土半径的施工测量控制方法

说明书

技术领域：

本发明属于建筑工程领域，特别涉及在双曲线冷却塔及大型构筑物筒体混凝土半径的施工测量控制方法，保证筒壁混凝土外观尺寸精确。

背景技术：

现有的冷却塔及大型构筑物筒体混凝土半径测量控制技术是：在高空平台上或脚手架上用经纬仪测角度，再用50m或者100m尺子测量距离，用于控制筒壁半径。此项技术的缺点是：一、由于半径较大，而且在高空作业，测量精度不易控制。二、由于在高空，操作非常不便，给现场测量人员带来安全隐患。此项技术已不适应现代建筑的需要。

发明内容：

本发明的目的是提供一种冷却塔及大型构筑物筒体混凝土半径的施工测量控制方法，保证安全、精确、快捷地测量冷却塔及大型构筑物筒体半径。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

冷却塔及大型构筑物筒体混凝土半径的施工测量控制方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)、以冷却塔及大型构筑物筒体中心在水平面上的投影为圆心，根据爬模导轨数量N，将圆分成N等份，用墨线和红油漆在底板上作标记即为辐射线，且每条爬模导轨中心线对应一条辐射线；(2)、在圆心架设全站仪沿辐射线测量出每节爬模导轨半径的临时控制基准点，作为垂准仪架设的临时基准点；(3)、将垂准仪安放在底板的临时基准点上，在筒壁上爬模导轨内边缘挑出有机玻璃测量尺，利用垂准仪的激光光斑在有机玻璃测量尺上进行读数，临时基准点的数值L1加上测量尺读数L2即为筒壁内半径R_内＝L1+L2，检查R_内与R_设是否相等，R_设为设计的筒壁内半径，如有偏差则通过爬模导轨进行调整，直至R_内与R_设相等为止，则该节筒体半径已确定，用相同的方法确定每节筒体半径；根据筒壁内半径和筒壁厚度之和为筒壁外半径来控制冷却塔及大型构筑物筒体混凝土半径。

所述爬模导轨数量N按以下方法计算得到：依据冷却塔风筒或大型构筑物筒体底部最大周长和喉部最小周长及爬模平台板的尺寸确定爬模导轨数量，保证爬模平台板在冷却塔风筒及大型构筑物筒体的底部能够连接，在筒体喉部能够顺利通过，底部周长除以平台板拉伸至极限位置的长度得一整数N1，喉部周长除以平台板收缩至极限位置的长度得一整数N2，从N1和N2中选出最大数为爬模导轨数N。

本发明使用先进全站仪测角、测距可以同时测量，而且连续复测，提高了测量精度。全站仪在底板上测量，操作方便、安全可靠。本发明使用激光垂准仪进行铅垂线的点位传递，下对点激光光斑无须调焦，测量快捷。本发明使用有机玻璃测量尺，立尺人员根据激光光斑直接读数，快捷简单。

本发明安全可靠、操作简单、精确度高。解决了大直径、高耸冷却塔及大型构筑物筒体半径施工测量的难题，特别是双曲线冷却塔及大型筒体构筑物，大大降低了测量人员劳动强度、提高了测量效率。

全站仪、激光垂准仪、有机玻璃测量尺均从市场购买得到。

此技术同样适用于其他变直径圆弧形高耸构筑物半径的施工测量控制。

附图说明：

图1是本发明冷却塔爬模导轨中心线在基础底板上水平投影线图；

图2是本发明全站仪及激光垂准仪测量布置图；

图3是本发明全站仪及激光垂准仪测量筒壁半径的立体示意图。

图4是本发明有机玻璃测量尺示意图。

图中1是全站仪、2是激光垂准仪、3是有机玻璃测量尺、4是风筒筒壁、5是爬模导轨、6是爬升模架、7是基准点、8是筒壁钢筋、9是导轨中心线在水平面上投影线、10是风筒底部外径在水平面上投影线、11是风筒半径最小处筒壁在水平面上投影线。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进一步说明。

参照图1，依据冷却塔风筒底部最大周长和喉部最小周长及爬模平台板的尺寸确定爬模导轨数量，保证爬模平台板在风筒底部能够连接，在风筒喉部能够顺利通过，底部周长除以平台板拉伸至极限位置的长度得一整数N1，喉部周长除以平台板收缩至极限位置的长度得另一整数N2，从N1和N2中选出最大数为爬模导轨数N；以圆形底板中心为圆心把底板等分成N等分，用墨线和红油漆在底板上作标记，得到N条辐射线，即为测量控制辐射线。安装爬模导轨时使爬模导轨中心线在底板上的投影与辐射线重合。

参照图2全站仪1与激光垂准仪2平面位置布置图，在冷却塔基础底板圆心上架设全站仪1，反复调平全站仪1三爪基座的脚螺旋，使基座上的圆水准泡居中，仪器处于水平位置；