[发明专利]不锈钢板材8K镜面加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢板材的表面处理方法,特别是涉及一种可以将不锈钢板材的2B或者更粗糙的表面研磨抛光到8K镜面的不锈钢板材8K镜面加工方法，属于不锈钢板材的表面处理技术领域。

背景技术

目前，不锈钢板材的表面处理方法有化学抛光法、电化学抛光法和机械抛光方法。化学抛光方法是一种用化学药剂腐蚀不锈钢表面的方法，此种方法只能起到对原有板材在镜光的基础之上进行增亮的作用，并且腐蚀的深度有限。并不能使不锈钢从粗糙的表面达到8K镜面的效果。电化学抛光方法也是如此，机械抛光方法多用于不锈钢结构件和铸件，并且热变形较大，并且抛光过程中的杂质较难去除。现有的这三种方法的加工质量均不能使不锈钢从粗糙的表面达到8K镜面的效果。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，给出一种人工控制半自动化的不锈钢板材8K镜面加工方法。该不锈钢板材8K镜面加工方法将机械抛光和化学抛光相结合，加工出来的不锈钢板材表面光洁度较高，基本不变形,并且具有极好的防腐效果。本发明可人为进行控制有缺陷的地方，能使不锈钢板材产品由2B或者更粗糙的表面研磨抛光到8K镜面的效果，其镜面效果光亮照人，美观大方，其产品广泛应用在电梯内装，建筑内装及外装。经本发明加工后的产品达到了SN/T 1671-2005《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求。

本发明所采用的技术方案是：这种不锈钢板材8K镜面加工方法，其特点是包括有以下步骤：（1）水洗，  将钢板放置抛光平台上，用清水将不锈钢表面杂物清洗干净；（2）粗抛光， 用粗抛光磨具石墨轮研磨不锈钢板面，研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面处理均匀、无麻点，其中主轴转数为40-50r/min。粗抛光的目数在600#-1000#；（3）精抛光，用精抛光磨具羊毛毡配抛光液对不锈钢表面进行精密抛光，表面状态达到无轮花及细微划痕，表面均匀一至，用表面光泽度检验仪检验60°≥620，符合《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求为止，其中主轴转数为70r/min；（4）水洗吹干，用吹干机将不锈钢板进行水洗吹干；（5）贴膜，用不锈钢板贴膜机进行贴膜。 

为更好的实现本发明的目的，粗抛光时的研磨处理方法为十字交叉法， 即先纵向均匀研磨一遍，再横向均匀研磨一遍，确保研磨方向始终一致，研磨进给速度为1～2 M/分钟。

为更好的实现本发明的目的，粗抛光磨具由主轴、磨托、石墨轮组成，其中主轴的一端与磨托相连接，磨托由16mm钢板制成，石墨轮用胶粘接在磨托上面，石墨轮的底部设有10mm深的排水槽，用于排水和冲刷磨削残渣，石墨轮的中间带有直径16-35mm孔，石墨轮的厚度为10mm-30mm。

为更好的实现本发明的目的，精抛光时的研磨处理方法为十字交叉法，即先纵向均匀研磨一遍，再横向均匀研磨一遍，确保研磨方向使终一致，研磨进给速度为1～2 M/分钟。

为更好的实现本发明的目的，精抛光磨具由主轴、磨托、海棉、羊毛毡组成，其中主轴的一端与磨托相连接，磨托与海棉用胶粘接，海棉下面还设有羊毛毡，抛光时，羊毛毡垫在海棉与被抛光钢板之间，之所以中间要加一层海棉，其目的是防止羊毛毡在高速旋转时侧飞，抛光时羊毛毡要经常翻面。同时辅助抛光液和水，以达到抛镜面的效果，磨托和石墨轮及羊毛毡、海棉的直径为120mm-320mm之间。

为更好的实现本发明的目的，抛光液由水、盐酸，硝酸、磷酸、柠檬酸、乙酸、及AL₂O₃的水溶性盐组成，其中在1升水中加入的各组分的含量为：0.5至6摩尔85％以上的盐酸，0.1至4摩尔95％以上的硝酸，0.01至0.5摩尔3％的柠檬酸，0.01至0.5摩尔8.5％的乙酸，10-50克的1000#AL₂O₃微粉。

本发明与现有技术相比,其有益效果是：将机械抛光和化学抛光相结合，加工出来的不锈钢板材表面光洁度较高，具有极好的防腐效果，能使不锈钢板材产品由2B或者更粗糙的表面研磨抛光到8K镜面，其镜面效果光亮照人，美观大方，加工后的产品达到了SN/T 1671-2005《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求。

附图说明

图1是本发明给出的粗抛光磨具结构示意图。