[发明专利]一种可进行焊接作业管理的焊机、系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及对焊接作业的管理。

背景技术

通常情况下，焊接作业的流程是：1)由工艺部门根据工件材料和工件形状等工件信息，制定限流值和限压值等参数限值，并且手动地或者通过U盘等外接存储设备将参数限值输入焊机；2)由焊接作业者参考参数限值输入设定电流和设定电压等设定参数，并确保设定参数不超出参数限值的范围；3)按照设定参数进行焊接；4)在焊接结束后，对焊缝进行质量检测。

但是，由于焊接不同的工件需要选用不同的参数，因此技术人员和焊接作业者都需要经常根据工件对参数进行变更，并且需要变更的参数很多，所以设置参数时可能会出现错误。因此，需要提高设置参数时的准确性，实现参数设定自动化，提高焊接质量，降低人力成本。

另外，在实际焊接作业中，焊接作业者为了尽快完成焊接任务，或者由于环境变化等原因，可能会出现超规范作业的情况，即，焊机实际输出的参数超出参数限值的范围。从而导致焊接质量受到影响。因此，需要对超规范作业进行限制，在发生超规范作业时，及时调整焊接电流、焊接电压等，以使作业迅速回到正常状态。或者在超规范作业时报警，以促使焊接作业者将作业调回正常状态。

另外，焊接作业者输入设定参数时，可能并没有考虑其个人焊接习惯和实际焊接条件。因此，需要对焊接作业者输入的设定参数进行优化，使设定参数更符合其个人焊接习惯和实际焊接条件。

另外，需要分别记录每个焊接作业者在焊接作业时的实际参数，使管理人员可以查看每个焊接作业者的焊接作业记录，从而对焊接品质进行追溯。

另外，在焊接完成后，需要对焊缝进行质量检测。但通常焊缝很长，进行质量检测的成本很高，因此，需要进行抽样，并且提高质量检测时的抽样的针对性，从而用较少的抽样点获得较准确的质量检测结果。

另外，尽管工艺部门在制定参数限值时进行了多次试验，但是根据试验结果得出的参数限值仍然可能不符合实际焊接条件，该参数限值的范围可能过宽或者过窄。因此，需要对参数限值不断进行优化，从而使参数限值的范围符合实际焊接条件，提高焊接质量。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的不足，提供一种可进行焊接作业管理的焊机及系统。

本发明所采用的技术方案如下：

一种可进行焊接作业管理的焊机，其特征在于，所述焊机包括：控制电路；存储单元，其与控制电路电连接，用于存储工件相关信息和预先设定的焊接参数，所述工件相关信息与所述焊接参数相对应地存储；以及读取单元，其与控制电路电连接，用于对附加在工件上的工件相关信息进行读取，所述读取单元将所述读取到的工件相关信息发送给所述控制电路，所述控制电路根据所述读取到的工件相关信息从所述存储单元调取与所述读取到的工件相关信息相对应的所述焊接参数，用于控制所述焊机的工作。

一种焊接作业管理系统，其包括远程控制端以及可与所述远程控制端通信的多个焊机，其特征在于，所述焊机包括：控制电路，其设置在所述焊机的电源装置中；以及，读取单元，其与控制电路电连接，用于读取附加在工件上的工件相关信息；所述远程控制端包括：远程存储单元，用于存储预先设定的焊接参数，所述焊接参数与所述工件相关信息对应存储，当所述读取单元将所述读取到的工件相关信息发送给所述控制电路时，所述控制电路向所述远程控制端发送所述读取到的工件相关信息，并发起焊接参数请求，所述远程控制端接收到所述读取到的工件相关信息，根据所述读取到的工件相关信息从所述远程存储单元调取与所述读取到的工件相关信息相对应的所述焊接参数，发送给所述控制电路，所述控制电路接收到所述焊接参数，并将所述焊接参数设定为所述电源装置的相应参数值用于焊接。

一种应用于焊机的焊接作业管理方法，所述焊机用于对工件进行焊接作业，所述焊机包括控制电路，与所述控制电路电连接的存储单元和读取单元(102)，其特征在于，所述焊接作业管理方法包括以下步骤：

读取步骤：利用读取单元对附加在所述工件上的工件相关信息进行读取，并发送给所述控制电路；

调取焊接参数的步骤：所述控制电路根据所述读取到的工件相关信息，从所述存储单元调取与所述读取到的工件相关信息相对应的焊接参数，所述工件相关信息和所述焊接参数对应存储在所述存储单元内，以及，

焊接步骤：所述控制电路按照根据所述读取到的工件相关信息调取的所述焊接参数，控制所述焊机的工作。