[发明专利]点菜柜分体式发泡箱体及生产工艺

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种在饭店中用于冷藏且展示半成品菜品的点菜柜的发泡箱体及生产工艺，特别涉及一种点菜柜分体式发泡箱体及生产工艺。

背景技术

点菜柜是用来冷藏且展示半成品菜品的，多用于饭店中，客人可以从点菜柜中直接选择半成品，让厨师加热使其成熟。目前，点菜柜的发泡箱体均采用整体发泡方式，均为发泡前箱体全部预装完毕之后整体发泡。整体发泡在发泡前要将箱体各部件的各个钣金件预装成一整体形成内部中空的空间进行发泡，发泡时是在发泡模具中进行发泡。其中钣金件包括端板内板、端板外板、后墙内板-上、后墙内板-下、后墙外板、水盘内板、水盘外板、前外板、内顶板、外顶板。整体发泡采用的所有钣金件通过各自结构上的U型横槽卡合在一起并通过压紧等工序形成的，其U型横槽如图1、图2、图3所示中内顶板上的U型横槽100。其端板内板由三块钣金件卡合构成，后墙外板由两块钣金件卡合构成，整个装配过程工序复杂繁琐、费时。由于发泡用蒸发器只能预装在发泡模具上，且预装人员只能站在发泡模具外模上预装，整体发泡模具空间较小不易操作。同时整个发泡工艺复杂，发泡出现问题损失较大。而且由于现有发泡箱体为一整体，如果发泡箱体某一部位出现缺陷，则整个箱体就报废了，增加了生产成本。所以现有技术的整体发泡方式效率低下，产能不足。

发明内容

本发明提供一种点菜柜分体式发泡箱体及生产工艺，目的是解决现有技术问题，提供一种效率高，工艺简单，降低成本，减少损坏率的点菜柜及加工工艺。

本发明解决问题采用的技术方案是：

点菜柜分体式发泡箱体，所述发泡箱体由单独发泡形成的发泡水盘、发泡后墙板、发泡顶板、发泡端板组合构成。

点菜柜分体式发泡箱体的生产工艺：

(1)制备钣金件：所述钣金件包括端板内板、端板外板、后墙内板-上、后墙内板-下、后墙外板、内顶板、外顶板、前外板、水盘内板、水盘外板，各钣金件均为单独的一整体，其中端板外板有U形槽。

(2)组合钣金件形成发泡部件：

在水盘发泡木架两侧分别有水盘内板钣金件、水盘外板钣金件，水盘发泡木架前部有前外板钣金件，并通过固定件分别将两个水盘钣金件、前外板钣金件和水盘发泡木架固定在一起，形成水盘发泡部件。

后墙发泡木架两侧分别有后墙内板和后墙外板，并通过固定件固定在一起，形成后墙发泡部件。其中后墙内板包括后墙内板-上、后墙内板-下，二者用挤塑卡条连接在一起。

顶板发泡木架的两侧分别设有内顶板和外顶板，并通过固定件固定在一起，形成顶板发泡部件。

端板外板和端板内板与注塑塑料卡条拼合成中空的端板发泡部件。

(3)发泡：将步骤(2)中预装好的水盘发泡部件、后墙发泡部件、顶板发泡部件及端板发泡部件分别放置在水盘发泡模具、后墙发泡模具、顶板发泡模具及端板发泡模具内进行发泡，分别形成发泡水盘、发泡后墙板、发泡顶板、发泡端板。

(4)组合成箱体：将步骤(3)中制备的发泡水盘、发泡后墙板、发泡顶板、发泡端板通过粘合剂和连接件固定在一起，形成箱体。

端板外板的U形槽宽度为40mm。

本发明的有益效果：

1、在发泡前，钣金件的预装时间比整体发泡方式大大缩短。

2、各发泡部件单独发泡，大大减少了由于单个部位出现损伤而导致的损失。

3、产能方面，大大提升了生产能力，比整体发泡方式产能提高数倍。

附图说明

图1是现有技术内顶板的结构示意图；

图2是现有技术内顶板的左视图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本发明的结构示意图；

图5是水盘发泡部件的爆炸图；

图6是后墙发泡部件的爆炸图；

图7是顶板发泡部件的爆炸图；

图8是端板发泡部件的爆炸图。

图中：100.U型横槽、1.发泡水盘、2.发泡后墙板、3.发泡顶板、4.发泡端板、5.端板内板、6.端板外板、61.U形槽、7.后墙内板-上、8.后墙内板-下、9.后墙外板、10.内顶板、11.外顶板、12.前外板、13.水盘内板、14.水盘发泡木架、15.后墙发泡木架、16.挤塑卡条、17.顶板发泡木架、18.塑料卡条、19.水盘外板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。