[发明专利]鞋垫的连贯制作方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种鞋垫的连贯制作方法，特别是针对鞋垫的制造施以一次性的连贯制作流程。

背景技术

目前对于鞋垫的制作，如图1所示，其首先是由大型发泡机制作鞋垫原料的大型发泡体，并通过切片机将其大型发泡体切割成所需厚度的薄片，接着该发泡薄片经由上胶机及贴布机在其表面涂胶并黏合布料，而后则对已贴布的发泡薄片进行加热作业，使其发泡薄片软化后再进入冷却模压型，最后则在薄片的压型处借由裁切机裁切成型，而完成鞋垫的制作。

惯用的制作方式及流程虽为一般制造业者所采用，但仍有许多令人诟病之处，说明于后：

其一，上述程序主要有5大流程，分别为发泡、切片、上胶及贴布、加热并冷压成型、裁切；然而，所述5个流程皆为独立作业形态，因此于每一流程转换时将造成时间浪费，进而产生拖延制作工时的情形。

其二，由于制作需多次流程，使得制造者难以掌控制作流程的进度，如此难免会有制作流程混乱而降低生产效率的状况。

其三，关于惯用制作流程的运作及转换，除了难以提升制作流程速度及生产量外，也须付出大量人力及机台运作的成本，因此极不符合产业利用的要求，有待设法加以解决改善。

发明内容

有鉴于惯用鞋垫制作方式具有上述缺点，因此发明人兴起改良创新的念头，进而研创出本发明的鞋垫的连贯制作方法；其主要目的在于针对鞋垫的制造施以一次性的连贯制作流程，使其达到节省工时的效果。

本发明提供了一种鞋垫的连贯制作方法，其制作方法依序为混合原料、压出成薄板、薄板高温发泡、在薄板上贴布并加压、冷压成型及裁切成型，为一次作业的流程。

所述混合原料是将制作鞋垫的原料加入混合机中。

所述压出成薄板是通过混合机压出原料并形成鞋垫所需厚度的薄板。

所述薄板上贴布并加压，即当发泡薄板处于高温状态时，直接在薄板上贴附布料，并通过滚轮的加压迫使发泡薄板与布料相互黏合。

所述冷压成型，即为已贴布的发泡高温薄板进入冷却模内进行冷压成型。

所述裁切成型，是将冷压成型后的薄板做鞋垫轮廓的裁切作业。

而为达前述目的，本发明的连贯作业的制造方法主要是将混合的原料直接压出成薄板，并进行高温发泡作业，而当薄板为高温状态时，则立即在其表面贴布，再借由滚轮加压使薄板与布料黏合固定，接着则置于冷却模内冷压成型，最后再予以裁切。

因此借由上述连贯作业的制造方法，除了可省去以往多次流程间转换所耗费的时间，还可减少操作或搬运的人力，如此将得以大幅降低成本并增加作业速度，从而有效提高产品的生产量。

附图说明

图1是惯用鞋垫制造流程图；

图2是本发明鞋垫连贯作业的制造流程图。

具体实施方式

为使能对本发明制法获得更深入而具体的了解，有关于本发明的技术手段、结构实施及功效达成方面，谨配合图式再予举例进一步具体说明于后：

如图2所示，本发明的连贯作业的制造方法首先是将制作鞋垫的原料加入混合机中，并通过混合机压出成鞋垫所需厚度的薄板，而后即对薄板进行高温发泡作业，且当发泡薄板处于高温状态时，则直接在薄板上贴附布料，并通过滚轮的加压迫使发泡薄板与布料相互黏合，接着再进入冷却模内进行冷压成型，而冷压成型后的薄板则可做最后的鞋垫轮廓的裁切成型，从而完成连贯作业的流程。

经由以上说明，本发明的鞋垫的连贯制作方法在设计上，具有以下优点：

(1)、省去以往多次流程间转换所耗费的时间，达到节省工时并提高生产效率的目的。

(2)、减少操作或搬运的人力，且省略惯用切片及贴布的过程，从而免去机台及材料的设置，如此将可有效降低成本。

(3)、连贯作业流程将可提高制作的速度，进而提升产能，相对地增加其销售量以提高业者的业绩及利润。

(4)、因免去大块料裁切为小块料的过程，故可提升双倍的产出量，而省去边脚料也可达到节省原料的功效。

综上所述，借由上述鞋垫的连贯制作方法，可有效改善惯用制作流程上所衍生的缺点，以达到省时省工的目的，特别符合产业利用的需要，整体而言，堪称为一极具产业利用价值的创新发明，特此依法提出专利申请。