[发明专利]高乙烯基聚丁二烯充油橡胶及其制备方法

权利要求书

1.高乙烯基聚丁二烯充油橡胶，其特征在于：由支化高乙烯基聚丁二烯橡胶胶液和填充油采用湿法方式，充油后搅拌2～4h，再经凝聚干燥制得，充油量(重量比)为(33～45)g填充油：100g干胶，制得生胶的门尼粘度ML(1+4)100℃：30～50；硫化配方所得硫化胶的门尼粘度ML(1+4)100℃：50～80；拉伸强度(12～18)MPa；撕裂强度：(30～40)MPa；扯断伸长率为350％～500％。

2.根据权利要求1所述的高乙烯基聚丁二烯充油橡胶，其特征在于：所述的填充油选用环烷烃油、高芳烃油(DAE)或低稠环芳烃含量芳烃油(TDAE)中的一种。

3.根据权利要求1所述的高乙烯基聚丁二烯充油橡胶，其特征在于：所述的支化高乙烯基聚丁二烯橡胶胶液由单体丁二烯在C6溶剂中预热到60℃，再加入主催化剂和助催化剂，在聚合釜内反应3～5h，再经凝聚干燥后制得，所述的主催化剂为由磷酸三丁脂做配体与MoCl5反应制备的钼系催化剂；助催化剂为间甲酚与三异丁基铝反应制备的铝剂催化剂。

4.根据权利要求1或3所述的高乙烯基聚丁二烯充油橡胶，其特征在于：所述的支化高乙烯基聚丁二烯橡胶胶液胶液粘度(40℃下)为(2～6)×10⁴mPa.S，门尼粘度ML(1+4)100℃为90～150，1，2-结构含量≥70％，凝胶含量小于等于1％。

5.根据权利要求4所述的高乙烯基聚丁二烯充油橡胶，其特征在于：所述的支化高乙烯基聚丁二烯橡胶胶液中1，2-结构含量≥75％，凝胶含量0.3％～0.5％。

6.高乙烯基聚丁二烯充油橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

6.1将单体丁二烯在C6溶剂中预热到60℃，再加入主催化剂、助催化剂及结构改性剂，在聚合釜内反应3～5h，再经凝聚干燥后制得；主催化剂为磷酸三丁脂做配体与MoCl₅反应制备的钼系催化剂；助催化剂为用间甲酚与三异丁基铝反应制备的铝剂催化剂；

6.2向支化高乙烯基聚丁二烯橡胶胶液中填充环烷烃油、高芳烃油或低稠环芳烃含量芳烃油，充油后搅拌2～4h，制备出高乙烯基充油胶液；

6.3采用水析凝聚法，经挤压、脱水、干燥制得充油橡胶。

7.根据权利要求1～3任一项所述的高乙烯基聚丁二烯充油橡胶用于制作轮胎胎面。

8.支化高乙烯基聚丁二烯橡胶胶液，其特征在于：胶液粘度(40℃下)为(2～6)×10⁴mPa.S，门尼粘度ML(1+4)100℃为90～150，1，2-结构含量≥70％，凝胶含量小于等于1％。

9.根据权利要求8所述的支化高乙烯基聚丁二烯橡胶胶液，其特征在于：橡胶胶液中1，2-结构含量≥75％，凝胶含量0.3％～0.5％。

10.根据权利要求8或9所述的支化高乙烯基聚丁二烯橡胶胶液的制备方法，其特征在于：将单体丁二烯在C6溶剂中预热到60℃，加入主催化剂、助催化剂及结构改性剂，在聚合釜内反应3～5h，再经凝聚干燥后制得，聚合单釜转化率≥80％，主催化剂为磷酸三丁脂做配体与MoCl₅反应制备的钼系催化剂；助催化剂为用间甲酚与三异丁基铝反应制备的铝剂催化剂。