[发明专利]干熄焦炉炉内焦炭料位检测方法

说明书

技术领域

[0001] 本发明属于炼焦领域，特别用于7.63米焦炉干熄焦炉内料位的确定。

背景技术：

7.63米焦炉配套干熄焦并对熄焦废热进行利用。干熄炉料位的控制对于干熄焦的生产尤为重要，直接影响干熄焦的稳定生产。

干熄焦安装有γ料位计，用于校正干熄焦炉内料位的作用。由于料位计经常发生故障、跳闸，会造成错误信号，发生干熄炉溢焦或料位过低造成干熄炉内压力波动，出现安全生产事故。

为了确保安全生产，需要不定期的查看干熄炉的料位，干熄炉内温度高，直接估计料位比较困难，需要一种比较准确的料位观察方法。

发明内容：

为了确保安全生产，防止发生干熄炉溢焦或料位过低造成干熄炉内压力波动，本发明提出一种干熄焦炉炉内焦炭料位检测方法。

本发明包括下述步骤：

1、将“主控”调整在干熄炉预存段为负压；

2、现场手动打开“装入装置”至半开状态；

3、找到干熄炉内垫陶瓷纤维毯的位置；

4、数一数从陶瓷纤维毯的位置到焦炭料位之间耐火砖的层数为n；

5、计算：

（1）焦炭至炉内垫陶瓷纤维毯的位置的高度h=n×b，式中：b为单块耐火砖的厚度；

（2）、每米高焦炭的重量m2=焦炭散密度×干熄炉预存段的直径；

（3）、炉内垫陶瓷纤维毯的位置至焦炭处空缺的焦炭重量m1=h×m2；

（4）、炉内焦炭的料位=炉内垫陶瓷纤维毯的位置处应该焦炭重量-m1。

所述的“主控”、“装入装置”均为控制系统按钮。

预存段的直径为干熄炉参数；炉内垫陶瓷纤维毯的位置处应该焦炭重量=容积×焦炭散密度，对于每套干熄炉为一定值；焦炭的散密度为焦炭参数一般为400-500kg/ m3。

本发明能够准确读取干熄炉内部料位，从而避免干熄炉溢焦和料位过低生产事故的发生，确保了干熄焦的稳定运行。

通过读取料位，能及时发现干熄炉内部的问题（如水封槽漏水），并且能检查校正用γ料位计是否正常使用。

具体实施方式

1、将“主控”调整在干熄炉预存段为负压；

2、现场手动打开“装入装置”至半开状态；

3、找到干熄炉内垫陶瓷纤维毯的位置；

4、数一数从陶瓷纤维毯的位置到焦炭料位之间耐火砖的层数为n；

5、计算焦炭至炉内垫陶瓷纤维毯的位置的高度h=n×b，式中：b为单块耐火砖的厚度；

6、计算每米高焦炭的重量m2=焦炭散密度×干熄炉预存段的直径；

7、计算炉内垫陶瓷纤维毯的位置至焦炭处空缺的焦炭重量m1=h×m2；

8、计算炉内焦炭的料位=炉内垫陶瓷纤维毯的位置处应该焦炭重量-m1。