[发明专利]一种特高压电网配套电容器用粗化膜的生产方法

权利要求书

1.一种特高压电网配套电容器用粗化膜的生产方法，其特征在于：所述的生产流程为：

预热、塑化挤出、压力控制、计量输出、挤出机模头、冷却成型、纵向拉伸预热、纵向拉伸、横向拉伸预热、横向拉伸、热处理，具体的步骤为：

聚丙烯原材料经过预热，进入塑化挤出机加热熔化塑化挤出；

在一定的压力控制下，由计量泵控制挤出量输出聚丙烯熔融流体；

聚丙烯熔融流体通过挤出机的T型模头输出聚丙烯熔体，聚丙烯熔体通过激冷辊和加热的铸片气刀迅速冷却成型制得厚片，厚片生成了大量的β结晶体；

进入纵向拉伸预热阶段，β结晶体逐渐熔化，并出现较大的球形晶体，在纵向拉伸阶段开始时，β结晶体完全转化为α结晶体，经过纵向拉伸后厚片变为薄膜，薄膜表面开裂，形成多种形态的粗糙表面；

进入横向拉伸预热阶段，薄膜的表面层面上熔贴有粗化纹，经横向拉伸后形成有弧状粗花纹的薄膜；

横向拉伸后的热处理使薄膜的粗化纹完全熔贴良好，粗化纹细密均匀。

2.根据权利要求1所述的粗化膜生产方法，其特征在于：所述的挤出机模头温度为230℃～250℃，挤出机的温度设置在230℃～260℃；激冷辊的表面温度为80℃～95℃，加热的铸片气刀温度为60℃～90℃；纵向拉伸预热阶段的温度为90℃～110℃，厚片经过5～7倍的纵向拉伸形成薄膜；横向拉伸预热阶段的温度为155℃～175℃，薄膜经过6～8倍的横向拉伸，薄膜表面形成弧状的粗化纹；热处理的温度为165℃～180℃。