[发明专利]用于在堆垛中中心定位薄板片的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使在干燥后形成的堆垛中片状薄板对中的方法，所述薄板通过切片从木材上分离出来。

背景技术

切片后的薄板从木材上分离出来形成纵向的平面切片层。切片能够获得非常薄的薄板，这些薄板在不同的产品上用作贴面材料，使木纹可见。为了保持木纹的一致性，连续地从木材上切片获得的薄板通常通过干燥以进行每一木材的成批处理，并且在干燥后堆叠成合适的堆垛。在堆垛中的薄板的数量通常是固定的。

为了便于薄板堆垛的进一步的处理以及减少操作的损害，那就有必要考虑到多个薄板相互之间的位置关系而将薄板堆叠得尽可能地好。为试图达到此目的，已使用一种设备，其操作就是基于在堆叠工序期间的定位。定位操作存在其自身的困难，特别是在高速生产中引导薄的薄板一个接一个地到达正确的位置时。

发明内容

在根据本发明的方法中，所使用的操作原理是使薄板可以基本上对中地设置在堆垛中，也就是说，在一个堆垛中在其相反侧平均地缩减。同时，所述堆垛将会相对于操作该堆垛的设备对中，由此，便于在进一步的处理过程中定位已对中的堆垛。

本发明的主要特定特征将附在之后权利要求1中显现。

附图说明

下面参考示出应用于实施本发明的方法的设备的附图更详细地描述本发明。

图1示出设备的全视图，

图2示出相应于图1的设备的操作在操作周期的初始阶段的的示例图，

图3示出设备的操作的进程的示例图，

图4示出设备的操作的进一步进程的示例图，

图5示出设备的操作在操作周期的完成阶段的示例图。

具体实施方式

在根据图1所示的示例性情形中，在设备的操作周期的开始阶段，由连续地沿纵向平面从木材上切片得到的薄板形成的堆垛1被带入到设备的操作区域。在所述的实施方式，所述薄板已经从木材上切片下来，并且以切片的顺序被干燥和堆叠，第一个合格的薄板在底部。取决于所述木材的直径，将形成多个这样的堆垛。在一个堆垛里的薄板片的数量是预先确定的，例如，24片，这取决于设备被用于执行的应用。一种切削所述薄板片的方法是将所述薄板片切削为堆层，首先直到所述木材的中间段，之后，在中间段后面通过旋转木材继续形成这些堆层。

薄板堆垛在干燥阶段之后利用传统的生产堆垛的堆垛设备生产获得，在传统的堆垛设备生产的堆垛中，薄板相对于彼此以相当随意的位置位于其它薄板的上部。所述堆垛在运送所述堆垛至设备的操作区域的传送装置2的上面。

所述设备包括夹持臂7、7’，每个夹持臂都连接至降低/提升它们的致动器3。所述夹持臂的降低/提升运动的范围设定为从堆垛的上方延伸至堆垛的下方。所述设备还进一步包括与夹持臂7、7’连接的致动器6和6’，所述致动器能使位于堆垛相对侧的夹持臂7、7’在堆垛横向上成对操作，从而能分别相对于彼此向前推进和向后拉开。随着这个运动，夹持臂7、7’的夹持元件可以放置在堆垛的下方以及分别从所述堆垛的下方拔出。

夹持臂7、7’被活节地支撑，其倾斜角度能受到致动器10、10’的影响。

夹持臂7、7’的致动器进一步包括用于使臂往复摆动运动的装置5，比如具有气压或液压操作的活塞-汽缸装置。

为了提供所述摆动运动，也可以利用曲柄装置，使由偏心曲柄导致的运动传导至所述夹持臂作为直接的往复运动，或者可选择地是作为偏心旋转运动。可选择的偏心旋转运动的一个优点在于其能够在旋转的预定点停止所述运动，从而堆垛可以沿薄板的纹理方向以不同的缩排位于设备内。因此，在由捆束形成的堆垛内单个的薄板捆束以纵向错开的关系被分离开。

所述设备的操作将参照附图2-5进行说明。

图2所示的是所述设备操作的初始阶段，其中传送装置2已经将堆垛1输送过来，该堆垛1由干燥的薄板以切片的顺序堆叠形成。取决于堆叠所述堆垛的设备的构造和操作，在堆垛内薄板相对于彼此沿薄板平面位于随机的位置。夹持臂7、7’已经由致动器3降下，从而其夹持元件低于薄板的堆垛。在这个步骤中，位于堆垛相对侧的夹持臂由致动器6、6’朝向彼此可控地驱动。夹持臂7、7’以向上开口的倾斜位置被安装，略追随半木侧面形状的切片进程。

它们的运动朝向彼此直到稍接触到突出于堆垛的薄板片的边缘，该运动由监测堆垛的相对侧的边缘的光电传感器9、9’控制。