[发明专利]一种酶解—化学联合法生产褐藻酸钠的方法

权利要求书

1.一种酶解-化学联合法生产褐藻酸钠的方法，其特征在于：将预处理后海藻与复合酶混合在45-60℃，pH 4.5-6.5，反应13-26h，酶解后过滤，滤液转化后即为褐藻酸钠；

将上述酶解后沉淀中加入碱液在50～80℃温度下进行反应2-4小时，而后过滤滤液进行钙化，钙化沉淀中加入碳酸钠转化为褐藻酸钠。

2.按权利要求1所述的酶解-化学联合法生产褐藻酸钠的方法，其特征在于：所述复合酶为液体纤维素酶、固体纤维素酶、液体果胶酶、粗制固体果胶酶、精制固体果胶酶和植物水解蛋白酶重的几种组合。

3.按权利要求1或2所述的酶解-化学联合法生产褐藻酸钠的方法，其特征在于：所述复合酶为液体纤维素酶、液体果胶酶和中性水解植物蛋白酶，按重量体积比4∶3∶1混合；

或固体纤维素酶、精制固体果胶酶和水解植物蛋白酶，按重量体积比4∶3∶1混合；

或液体纤维素酶、精制固体果胶酶和水解植物蛋白酶，按重量体积比4∶3∶1混合；

或固体纤维素酶、粗制固体果胶酶和水解植物蛋白酶组成，按重量体积比4∶3∶1混合。

4.按权利要求3所述的酶解-化学联合法生产褐藻酸钠的方法，其特征在于：所述复合酶为液体纤维素酶、液体果胶酶和中性水解植物蛋白酶，按重量体积比4∶3∶1混合，混合复合酶酶效为148万u；

或中性固体纤维素酶、精制固体果胶酶和中性水解植物蛋白酶，按重量体积比4∶3∶1混合，混合复合酶酶效为200万u-300万u；

或液体纤维素酶、精制固体果胶酶和中性水解植物蛋白酶，按重量体积比4∶3∶1混合，混合复合酶酶效为270万u-402万u；

或中性固体纤维素酶、粗制固体果胶酶和中性水解植物蛋白酶组成，按重量体积比4∶3∶1混合，混合复合酶酶效为200-250万u。

5.按权利要求3所述的酶解-化学联合法生产褐藻酸钠的方法，其特征在于：生产褐藻酸钠的方法具体为：

1)海藻预处理：将清洗后海藻充分浸泡后切成10-20cm块，待用；

2)酶解处理制备褐藻酸钠：复合酶加入到上述将预处理后海藻中，加酶量为150u-400u/g，在45-60℃，pH 4.5-6.5，酶解反应13-26h，酶解后，进行酶灭活，对灭活后的酶解液进行过滤分离，滤液加入100目碳酸钠进行中和转化，干燥后得到褐藻酸钠；

3)化学处理制备褐藻酸钠：将上述过滤后滤渣用化学法进行提取，加碳酸钠在50～80℃温度下进行反应2-4小时，粗滤，滤液进行发泡后，精滤并漂白后进行钙化，对钙化后的沉淀液加入盐酸，然后进行压榨去除水分，再加入碳酸钠进行转化，转化后褐藻酸钠与上述酶解处理后褐藻酸，即得到酶解-化学联合法生产褐藻酸钠。

6.按权利要求5所述的酶解-化学联合法生产褐藻酸钠的方法，其特征在于：所述步骤2)中酶解液中加入0.8-1.2千克的化学纯无水碳酸钠。

7.按权利要求5所述的酶解-化学联合法生产褐藻酸钠的方法，其特征在于：所述步骤2)中对酶解后的酶解液升温至85-95℃，而后灭活酶。

8.按权利要求5所述的酶解-化学联合法生产褐藻酸钠的方法，其特征在于：所述步骤3)将步骤2)过滤后滤渣中加入1.2-1.5千克无水碳酸钠，在50-70℃温度下保温搅拌2-3h进行转化，而后保温搅拌后加入其10倍体积的常温自来水进行过滤，用发泡机搅拌发泡35-45h，300目筛绢过滤，出去滤渣，向滤液中加入0.2-0.5千克次氯酸钙Ca(ClO)₂搅拌0.5-1.0h后加入5-8千克无水CaCl₂，钙化处理后加入36-38％的盐酸10-12千克，然后进行压榨去除水分，而后加入100目碳酸钠纯碱粉4千克进行混合均匀，干燥后获得褐藻酸钠。