[发明专利]TA9膨胀节制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及TA9膨胀节的制作，尤其是TA9膨胀节的制作工艺。

背景技术

波纹膨胀节作为一种管道补偿构件，在电力、石化、供热、钢铁、城建等领域被广泛地应用。其作用是在动力或热力管网中、设备与管路、设备与设备之间的连接中起补偿作用。波纹膨胀节以它的轴向伸缩或角度变化来补偿管路系统或设备因温差（或机械运动）造成的位置移动；消除设备开车、停车或正常运行条件下的振动。因此，膨胀节的应力分布一定要均匀，不能存在应力集中，有色金属TA9膨胀节具有很好的耐腐蚀性能膨胀节，但在制作过程中，最常见的是由于应力集中引起的波峰、波谷R弧段及焊缝与母材的熔合线处微裂纹，出现缺陷的膨胀节在标准中不允许返修，不能使用在设备或管道中。TA9膨胀节是钛材膨胀节，在制作中容易出现裂纹等质量问题，成品率低。

发明内容

本发明目的是：为解决TA9膨胀节在制作过程中容易产生的缺陷，本发明提供了一种TA9膨胀节的制作工艺。

本发明技术方案是：TA9膨胀节制作方法，其特征是在TA9膨胀节制作过程中，采用两次消除应力热处理的工艺，保证膨胀节的生产质量及使用性能：第一次热处理是在膨胀节管坯焊接完成采用整体消应力热处理，第二次热处理是TA9膨胀节被压制成型后采用整体消除应力热处理的制作工艺，两次热处理均应在TA9材料内外表面涂高温防氧化膏，且在充满惰性气体、密封性能较好的电热处理炉中进行；根据TA9材料的厚度，压制前后两次热处理条件为：第一次热处理，在550℃~650℃的温度范围内保温1~2小时，随炉冷却； 第二次热处理，在500℃~600℃的温度范围内保温1~2小时，随炉冷却。

优选的工艺条件是：尤其是第一次热处理条件是，在600℃~650℃的温度范围内保温2小时。以保证TA9膨胀节的应力分布均匀，确保膨胀节质量，尤其是焊缝质量。

本发明的有益效果是：管坯焊接完成采用整体消应力热处理，压制成型后再次采用整体消除应力热处理的制作工艺，但热处理炉须为充满惰性气体、密封性能较好的电炉，以防止膨胀节在热处理过程中TA9材料吸氢、氧脆化，来保证TA9膨胀节的应力分布均匀，确保膨胀节质量，尤其是焊缝质量，确保了TA9膨胀节的使用性能。

附图说明

图1是本TA9膨胀节制作工艺的结构示意图。

TA9膨胀节1、膨胀节波峰2、膨胀节波谷3、焊缝4、充满惰性气体的电热处理炉5。

具体实施方式

以下结合附图对本发明具体实施方式进行说明。

TA9（钛材）膨胀节在原材料复验符合标准要求后，下料卷制成型，清理TA9材料坡口表面及两侧，采用焊接工艺评定合格的钨极氩弧焊焊接工艺，在氩气保护充足的状态下，采用小电流，慢速焊的方式，将管坯焊接完成，采用表面100%PT及100%的RT无损检测方法，按JB/T4730-2005Ⅰ级合格检验，无损检测合格，膨胀节管坯整体进行热处理，以消除焊缝及板材卷制应力，热处理炉须为充满惰性气体、密封性能较好的电炉。采用油压机压制成型后，再次采用整体热处理的工艺，在充满惰性气体、密封性能较好的电热处理炉中热处理，以消除TA9膨胀节压制过程中产生的应力集中。             

      TA9膨胀节具体的制作方法，在TA9膨胀节制作过程中，采用两次消除应力热处理的工艺，保证膨胀节的生产质量及使用性能：第一次热处理是在管坯焊接完成采用整体消应力热处理；第二次热处理是TA9膨胀节被压制成型后采用整体消除应力热处理的制作工艺，两次热处理均应在TA9材料内外表面涂高温防氧化膏，且在充满惰性气体、密封性能较好的电热处理炉中进行。根据TA9材料的厚度，压制前后两次热处理制度大至为：第一次热处理，在550℃~650℃的温度范围内保温1~2小时，随炉冷却； 尤其是600℃~650℃的温度范围内保温2小时更好。第二次热处理，在500℃~600℃的温度范围内保温1~2小时，随炉冷却，以保证TA9膨胀节的应力分布均匀，确保膨胀节质量，尤其是焊缝质量。用上述条件处理后的TA9膨胀节的质量有显著区别。

采用此TA9膨胀节制作工艺生产的膨胀节，经表面整体100%PT及100%的RT无损检测方法，按JB/T4730-2005Ⅰ级合格检验，在膨胀节的波峰、波谷的R弧段及焊缝部位未出现缺陷，保证了TA9膨胀节的整体质量。